機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
■結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，兩立柱與床身側(cè)掛連接。橫梁可上下移動(dòng)（W軸）。床身具有兩導(dǎo)軌，整體采用了高剛度焊接結(jié)構(gòu)，橫梁為鑄鐵件，采用箱形結(jié)構(gòu)，有足夠的剛度來抵消切削抗力及重力產(chǎn)生的變形。
2、總體結(jié)構(gòu)和主傳動(dòng)采用對稱結(jié)構(gòu)，提高了熱穩(wěn)定性，保證了機(jī)床加工精度，工作臺(tái)主軸（車削軸）采用高精度交叉滾子軸承，能有效承受軸向和徑向載荷，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
3、工作臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌（Y軸）、刀架主軸溜板導(dǎo)軌（X軸）及滑枕移動(dòng)導(dǎo)軌（Z 軸）均采用靜壓導(dǎo)軌，抗振性好，精度穩(wěn)定可靠， 刀架運(yùn)動(dòng)有X、Z 二個(gè)聯(lián)動(dòng)軸及橫梁上下運(yùn)動(dòng)的W軸。X、Y、Z均采用交流伺服電機(jī)通過一對齒輪減速箱與滾珠絲桿螺母付組成驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。
4、工作臺(tái)主傳動(dòng)采用寬調(diào)速直流電機(jī)通過高強(qiáng)度皮帶，帶動(dòng)兩級機(jī)械變速的行星機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，行星齒輪箱結(jié)構(gòu)緊湊，增加了機(jī)床總剛度。工作臺(tái)銑削進(jìn)給及精密分度（C 軸）采用交流伺服電機(jī)，經(jīng)雙齒輪驅(qū)動(dòng)，銑削和分度時(shí)用油壓推動(dòng)以消除齒側(cè)間隙。工作臺(tái)不需轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可由工作臺(tái)夾緊裝置夾緊。機(jī)床可配有工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，能方便地組成柔性加工單元，大幅提高生產(chǎn)效率。
5、刀架銑削主軸采用交流主軸調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配有兩級變速及主軸準(zhǔn)停裝置，銑削主電機(jī)和變速箱安裝在滑枕上端，動(dòng)力通過滑枕內(nèi)空心軸傳至主軸。
6、機(jī)床裝有自動(dòng)換刀裝置， 車削*及附件裝置放置在機(jī)床右側(cè)的盤式頭庫中，銑削*放置在機(jī)床左側(cè)的鏈?zhǔn)降稁熘小?/SPAN>
7、機(jī)床控制采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，位置檢測采用（西班牙FAGOR）光柵全閉環(huán)控制。
8、冷卻乳化液供應(yīng)/回收系統(tǒng)是由泵、閥等元件控制，經(jīng)過軟管系統(tǒng)后到達(dá)滑枕-溜板部件上，然后通過滑枕內(nèi)部管 / 孔傳遞到噴嘴或附件頭上。 乳化液的回收由防護(hù)板以及導(dǎo)板將乳化液收集到排屑器中，然后回收到乳化液箱內(nèi)。在該系統(tǒng)采用了真空旋轉(zhuǎn)式過濾器，確保乳化液及全部系統(tǒng)的使用壽命。
9、便攜式操作器，這個(gè)裝置使工件裝卡、找正與測量更加方便，它的功能有：軸選開關(guān)：X、Y、Z軸；軸速度倍率開關(guān)：X1、X10、X100；軸連續(xù)移動(dòng)按鈕；放松按鈕；電子手輪。
它可進(jìn)行如下模式的機(jī)床操作：
JOG 通過按鈕實(shí)現(xiàn)軸連續(xù)移動(dòng)或采用電子手輪實(shí)現(xiàn)增量移動(dòng)方式。
AUTO 在DRF功能激活時(shí)用電子手輪輸入零偏。
■機(jī)床電氣及數(shù)控系統(tǒng)
機(jī)床電氣系統(tǒng)由電源柜、開關(guān)柜電纜系統(tǒng)和拖鏈/保護(hù)管系統(tǒng)組成。西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)配置了實(shí)現(xiàn)機(jī)床上述功能的所有選項(xiàng)。
控制系統(tǒng)功能：數(shù)控系統(tǒng)配置了實(shí)現(xiàn)機(jī)床基本功能的所有選項(xiàng)。包括所需的數(shù)控軸與主軸；內(nèi)置PLC裝置足夠的內(nèi)存與輸入、輸出外圍設(shè)備。
系統(tǒng)為多處理器系統(tǒng)，用于通訊、操作與數(shù)據(jù)傳遞、數(shù)字控制、PLC的S7語言程序處理。
硬件包括：操作臺(tái)（站）、OP010C超薄型10.4"TFT 彩顯操作面板、機(jī)床控制面板、機(jī)床功能面板。
電氣柜內(nèi)裝置：SIMODRIVE611D、NCU、SIMATIC S7、直流調(diào)速裝置。
CNC功能
顯示包括：數(shù)控顯示窗口、機(jī)床操作界面、機(jī)床控制按鈕帶LED燈。
操作包括：明顯的功能區(qū)域劃分（分組）、水平排列與垂直排列的觸摸式輔助按鈕、內(nèi)置文本編輯器，可方便地編輯文件；圖形功能及操作順序（可以自定義、提供開放的子循環(huán)、支持、支持子程序輸入與編輯操作、支持熱啟動(dòng)）
編程包括：DIN66025基于用戶的編程語言；廣泛接受高級語言；子程序管理-子程序名可擴(kuò)展到23個(gè)字長；4種中斷方式。
子程序存儲(chǔ)容量：256KBzui大可擴(kuò)展到1.5MB。
數(shù)據(jù)傳遞包括：RS2323C（V24）TTY（20mA）串口；通過面板輸入（加工程序及子程序，*偏差、零點(diǎn)偏差、R參數(shù)、機(jī)床參數(shù)、設(shè)定參數(shù)）。
機(jī) 床 規(guī) 格 | ||
類別 | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
主要 特征 參數(shù) | 工作臺(tái)直徑 | 1800mm |
zui大車削直徑 | 2400mm | |
zui大車削工作高度 | 1200mm | |
工作臺(tái)承載能力 | 15000kg | |
橫梁升降行程范圍(W軸 ) | 1200mm | |
橫梁升降速度 | 500mm/min | |
工 作 臺(tái) | 直線行程(X軸) | 正向1100mm 反向1000mm |
X快進(jìn)速度 | 12000mm/min | |
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速 | 3.2～250rpm(車削時(shí)) | |
車削主電機(jī)功率 | 75 KW | |
工作臺(tái)zui大輸出扭矩 | 28700 Nm | |
工作臺(tái)回轉(zhuǎn)速度(C軸) | 0～3.2 rpm(銑削) | |
滑 枕 機(jī) 構(gòu) | 主軸錐孔 | BT5050 |
車刀刀柄截面 | 40×40 mm | |
zui大車刀夾持力“HIRTH" | 100000 N | |
銑頭zui大承受力 | 16000 N | |
Y軸行程 | 3955 右向:2415 mm 3956 左向:1540 mm | |
Y軸快進(jìn)速度 | 12000 mm/min | |
Z軸快進(jìn)速度 | 10000 mm/min | |
Z軸行程 | 1200 mm | |
滑枕截面 | 230×250 mm | |
zui小車、鏜直徑 | 345 mm | |
主軸電功功率(連續(xù)) | 28 KW | |
主軸zui大轉(zhuǎn)速 | 2000 rpm | |
主軸zui大輸出扭矩 | 535 Nm | |
zui大切削力 | 50000 N | |
附 件 站 | 刀位頭 | 6位 |
換頭時(shí)間 | 42秒 | |
zui大夾刀重量 | 90 kg | |
zui大附件長度 | 580 mm | |
刀庫及換刀機(jī)構(gòu)(立臥兩用) | *數(shù)量 | 60把 |
zui大(BT 50)*重量 | 20 kg | |
BT 50尺寸(長×直徑) | 300×130/250 | |
換刀時(shí)間(待位側(cè)換刀) | 6秒 | |
排屑器 | | 3套 |
機(jī)床 凈重 | 機(jī)床本體 | 約56000 kg |
換刀機(jī)構(gòu)等 | 2000 kg | |
電源要求 | 380伏/50赫茲/150千伏安 | |
外形尺寸 | 7600×8500×7200(長/寬/高)mm | |
| 定位精度與重復(fù)定位精度(測量方法遵循VD1/DGQ3441規(guī)范) | |
C軸定位精度Positioning accuracy | 20″秒 | |
C軸重復(fù)定位精度 Repeatability accuracy | 8″秒 | |
電氣配置 | 數(shù)控系統(tǒng) | Simens 840D |
控制電機(jī) | 銑削主軸電機(jī) | 28 KW |
X軸電機(jī) | 17.9 KW | |
Z、Y軸電機(jī) | 7.7 KW | |
W軸電機(jī) | 11 KW | |
C軸電機(jī) | 5.7 KW | |
車削主電機(jī) | 75 KW | |
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