一、主要特點(diǎn)：

□液壓系統(tǒng)采用*的雙高壓、雙比例控制，使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)高效；

□壓射系統(tǒng)采用*的壓射結(jié)構(gòu)：壓射油缸、增壓油缸與壓射部分控制閥高度集成；

□速度和壓力在液壓回路中不會互相干擾，并能*單獨(dú)控制，可提供*的壓射性能；

□產(chǎn)品——蓄能器、壓射自動控制閥等，便于調(diào)整壓射參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)高加速壓射及縮短增壓時間；

□采用旁路分流式精密濾油器等油液質(zhì)量控制措施，*地延長油液使用壽命，大幅減少機(jī)器故障；

□慢快壓射及增壓均采用蓄能器供油，動作轉(zhuǎn)換快捷、平穩(wěn)無沖擊，易實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)壓鑄生產(chǎn)；

□合型采用快速曲肘機(jī)構(gòu)，配合液壓系統(tǒng)的快慢速、高低壓轉(zhuǎn)換，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)而快捷的合型動作，縮短循環(huán)時間。

□超大的動型座板行程和拉杠內(nèi)間距，使容模空間更寬大；

□采用*的調(diào)模控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動調(diào)模功能；

□     壓射部分采用高剛性的D形支架，經(jīng)三維設(shè)計和CAE分析，能防止壓射時的振動及壓射同軸度的偏移；牢固的箱體式三型板，保證了機(jī)械系統(tǒng)的剛性；

□大屏人機(jī)對話界面，可方便實(shí)現(xiàn)機(jī)器各參數(shù)的設(shè)定以及壓射曲線，壓射數(shù)據(jù)的實(shí)時顯示；

□方便實(shí)用的監(jiān)控管理系統(tǒng)具有自動儲存、選模等功能，可存儲多達(dá)200組模具信息；

□主機(jī)的各動作位置由位移傳感器設(shè)定；

□主要油路的壓力由壓力傳感器檢測；

□自動取件機(jī)作為選配輔機(jī)，具有高速可靠的工作性能，適用于廣泛的壓鑄件產(chǎn)品；

□點(diǎn)油機(jī)或顆粒機(jī)（任選一種）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，具有*延長壓射室及沖頭壽命的功效；

□自動澆注機(jī)作為選配輔機(jī)，其高效、高穩(wěn)定性，可滿足現(xiàn)代壓鑄工藝要求；

□自動噴霧機(jī)作為選配輔機(jī)，其輕巧設(shè)計確保小型機(jī)所需鑄造高速動作要求；

□自動恒溫（控制）機(jī)作為選配輔機(jī)，用以保持模具溫度的平衡穩(wěn)定；

□自動冷水機(jī)作為選配輔機(jī)，可在不方便外接冷卻水時，用于模具及機(jī)器冷卻。