CKA6150型系列數(shù)控車床-CKA6150型系列數(shù)控車床-滕州市大同機床廠

參考價	面議

產(chǎn)品簡介

CKA6150型系列數(shù)控車床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能實現(xiàn)直螺紋、端面螺紋及錐螺紋等各種車削加工。

詳細介紹

　CKA6150型系列數(shù)控車床為縱（Z）、橫（X）兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能實現(xiàn)直螺紋、端面螺紋及錐螺紋等各種車削加工。CKA6150選用FANUC、西門子、大連數(shù)控、華中世紀星等國內(nèi)外公司的數(shù)控系統(tǒng)，對工件可進行多次重復循環(huán)加工。適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件尤能顯示*性。

1.機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性*。

2.機床縱/橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副和高剛性精密復合軸承傳動、以及高分辨率位置檢測元件（脈沖編碼器）構(gòu)成半閉環(huán)CNC控制系統(tǒng)。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。

3．主軸轉(zhuǎn)速高，變頻調(diào)速范圍寬，整機噪音低。

4．機床可提供三種主傳動形式供用戶選擇，分別是普通型（12級變速）、手動換檔變頻型（手動三檔，檔內(nèi)無級調(diào)速）及自動換檔變頻型（自動三檔，檔內(nèi)無級調(diào)速）。尤其是自動換檔變頻型采用了*的電控自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速，高、中、低檔便可自動切換，程序可連續(xù)運轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。

5．機床的外觀防護設(shè)計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。

6．主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過棒料能力強，適用范圍廣。

7．機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱獨立設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。

8．配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結(jié)合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應特性及絲杠導軌的使用壽命。

9．床鞍及滑板導軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，防止爬行。

10．采用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。

11．機床標準配置采用國內(nèi)的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔；

12．機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。

主要技術(shù)參數(shù)

項目	機床規(guī)格	CKA6150
技術(shù)規(guī)格	床身上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑（mm）	500
	刀架上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑（非排刀架）（mm）	280
	zui大工件長度（mm）	750 / 1000/1500/2000
	zui大加工長度（mm）	680、 930、1430、1930
	zui大車削直徑（mm）	（立式四工位刀架）500 （臥式六工位刀架）400
	主軸中心高（mm）	250
	床身導軌寬度（mm）	400
	工件極限重量（只使用卡盤）（kg）	500
主傳動	普通型	（雙速電機驅(qū)動、手動三檔、有級變速）
	主電動機（雙速電機）（kW）	6.5/8
	主軸孔直徑（mm）	48
	主軸孔錐度前端（mm）	90 1:20
	主軸頭	D8
	主軸前端軸承內(nèi)徑（mm）	120
	主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）	45～2000 （45/63/90/125）（180/250/355/500）（710/1000/1400/2000）
	選擇配置	①手動三檔變頻型（手動換檔，檔內(nèi)無級變速）

	主軸孔直徑（mm）	82
	主軸孔錐度前端（mm）	90 1:20
	主軸頭	D8
	主軸前端軸承內(nèi)徑（mm）	120
	主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）	7～2200（低檔：7～135 ）（中檔：30～550 ）（高檔：110～2200）
	選擇配置	②自動兩檔變頻型（自動換檔，檔內(nèi)無級變速）：參數(shù)同①
尾座裝置	尾座套筒直徑（mm）	75
	尾座套筒行程（mm）	150
	尾座套筒錐孔錐度	莫氏5號
進給系統(tǒng)（FANUC）	刀架zui大行程（mm）	橫向（X）280縱向（Z）685、935、1435、1935
	滾珠絲杠直徑×螺距（mm）	橫向（X）Φ20×4 縱向（Z）Φ40×6
	橫向切削力（連續(xù)）橫向（X）（N）	5000
	縱向切削力（連續(xù)）縱向（Z）（N）	5000
	橫向快速進給（mm/min）	6000
	縱向快速進給（mm/min）	10000
	切削進給范圍（mm/r）	0.01～500
	定位精度（mm）	橫向（X）0.03 縱向（Z）0.04
	反向偏差（mm）	橫向（X）0.013 縱向（Z）0.02
	重復定位精度（mm）	橫向（X）0.012 縱向（Z）0.016
	工件加工精度	IT6～ IT7
	工件表面粗糙度	Ra1.6
刀架裝置	標準配置	電動立式四位刀架
	刀桿截面（mm）	25×25
	重復定位精度（mm）	0.008
	換刀時間（單工位）（s）	2.4
	特殊選擇配置①	電動臥式六位刀架
	刀桿截面（mm）	25×25
	zui大鏜刀直徑（mm）	32
	重復定位精度（mm）	0.008
	換刀時間（單工位）（s）	2
	特殊選擇配置②	直排刀架
	刀桿截面（mm）	20×20
CNC控制系統(tǒng)	系統(tǒng)	FANUC0i-Mate-TC
CNC控制系統(tǒng)	X/Z軸交流伺服電機	功率kW：X1.2/Z1.2; 扭矩Nm：X7/Z7
電源裝置	電源形式交流	三相/380 V±10% /50Hz±2Hz
電源裝置	用電容量（kVA）	18
冷卻系統(tǒng)	水箱容積（L）	35
	冷卻泵電機功率（W）	120
	冷卻泵流量（L/min）	25
機床外形尺寸及重量	長×寬×高（mm）	2580×1750×1620（750型）
		2830×1750×1620 （1000型）
		3330×1750×1620（1500型）
		3830×1750×1620（2000型）
	機床凈重（kg）	2550（750型）
		2600 （1000型）
		2700 （1500型）
		2800 （2000型）