產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
控制形式 |
數(shù)控 |
標準型龍門銑床適用于各種材料的工件加工,特別是對精度要求較高的工件,如模具、航空零部件等。由于其加工效率高、穩(wěn)定性好,廣泛應用于汽車制造、航空航天、軌道交通等行業(yè)。
標準型龍門銑床是一種常見的數(shù)控銑床,其結(jié)構(gòu)特征是由上下兩部分組成的門式結(jié)構(gòu)。
一、結(jié)構(gòu)
標準型龍門銑床由機床主體、工作臺、滑枕、升降平臺、臥銑頭、立銑頭、刀庫和潤滑系統(tǒng)等組成。其中,機床主體采用雙柱式門式結(jié)構(gòu),具有高度的穩(wěn)定性和剛性。工作臺可沿X軸和Y軸進行移動,滑枕可沿Z軸垂直移動,升降平臺則可實現(xiàn)工件的升降運動。臥銑頭和立銑頭可根據(jù)工件的不同加工需求進行自由切換。刀庫內(nèi)裝有多個刀具,可根據(jù)需要快速更換。潤滑系統(tǒng)采用中央化潤滑方式,可為各個潤滑點提供精確的潤滑。
二、工作原理
標準型龍門銑床的工作過程主要包括工件裝夾、編程、加工和換刀等環(huán)節(jié)。首先,將待加工的工件安裝在工作臺上,并進行緊固。然后,根據(jù)加工要求編寫相應的加工程序,在數(shù)控系統(tǒng)中輸入并保存。接下來,啟動機床,通過數(shù)控系統(tǒng)將刀具沿X、Y、Z三個軸進行移動,對工件進行加工。加工完成后,根據(jù)需要更換不同的刀具和工件位置,繼續(xù)進行加工。
三、優(yōu)缺點
標準型龍門銑床具有以下優(yōu)點:
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,剛性好。雙柱式門式結(jié)構(gòu)使得機床主體穩(wěn)定性高,不易變形,能夠保證高精度的加工。
加工效率高。采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制,可以實現(xiàn)自動化加工,提高生產(chǎn)效率。
適用范圍廣。可加工各種材料的工件,適用于大批量或單件多種加工。
刀具更換快捷方便。采用刀庫存放多個刀具,可快速更換,提高加工效率。
但是,標準型龍門銑床也存在一些缺點:
成本較高。相比手動銑床,標準型龍門銑床的價格較高。
維護成本高。機床采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制,需要專業(yè)技術(shù)人員進行維護和保養(yǎng)。
占地面積大。雙柱式門式結(jié)構(gòu)的機床體積較大,需要占用一定的廠房空間。
四、適用范圍
標準型龍門銑床適用于各種材料的工件加工,特別是對精度要求較高的工件,如模具、航空零部件等。由于其加工效率高、穩(wěn)定性好,廣泛應用于汽車制造、航空航天、軌道交通等行業(yè)。