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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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數(shù)控電火花線切割機(jī)床HL編控系統(tǒng)技術(shù)詮釋（下）
二、File文件調(diào)入：列出及管理圖庫(kù)、圖形文件和其它文本文件。
圖庫(kù)名由[WS- ]內(nèi)加入盤符和序號(hào)組成，庫(kù)內(nèi)文件可停電保護(hù)。
圖形文件名是由1～8個(gè)字符組成。
其它文件（文件名后接1～3個(gè)字符的擴(kuò)展名），如擴(kuò)展名為.B是3B文件，
.G是G格式文件，.MID是中間數(shù)據(jù)文件，.PLT繪圖文件等。
操作功能如下：
[回車]調(diào)入光標(biāo)指的文件，如光標(biāo)指向圖庫(kù)名，可將該圖庫(kù)打開。
[F3] 儲(chǔ)存文件。如光標(biāo)指[WS-C]，則把該庫(kù)備份到A盤。
[F4] 調(diào)取其他磁盤。
[F5] 文件改名。
[F6] 列出被刪除的圖形文件，可選擇恢復(fù)。但停電后將不能恢復(fù)。
[F8] 文件目錄以輸入時(shí)間或字符排序。
[F9] 選擇窗口文件排四列或排兩列加顯長(zhǎng)度和日期或一列再加時(shí)間。
[Tab] 把光標(biāo)指的圖庫(kù)或文件繪圖演示：按空格鍵快進(jìn)；按 [INS]鍵繪
完當(dāng)前圖形停，再按回車調(diào)入該圖；[Tab] 繼續(xù)；[Esc] 退出。
[Del] 刪除文件，如要?jiǎng)h除圖庫(kù)，則需先打開圖庫(kù)并刪除庫(kù)內(nèi)所有文件。
[空格] 批選，一按選中，再按取消，加按 [Alt]全選中或全取消。如有
文件被批選，圖形文件入庫(kù)、文件刪除、繪圖演示和文件調(diào)入等將整批進(jìn)
行。
[ESC] 退回主菜單。
三、drAw編程輸出：完成編輯或調(diào)入圖庫(kù)文件后按A或B，即可進(jìn)行繪圖或
編譯輸出加工指令。
先顯示加工參數(shù)，如數(shù)據(jù)錯(cuò)則顯示錯(cuò)誤類型和行號(hào)，然后顯示子菜單：
┌─────┐
│drAw 繪圖├1.繪圖
│Edit 編輯├2.返回編輯狀態(tài)
│Bfile 編程├3.編譯加工指令
1. 進(jìn)入繪圖窗口后，按：
[TAB]或[0] 重繪圖 [Esc] 退到子菜單
[1,2,3] 繪前 1,2,3次的圖形 [+] [-] 放大縮小圖形
[Enter] 原尺寸顯示圖形 [F6] 打印圖形
→←↑↓ 屏幕中心移動(dòng) [F7] 打印圖形和邊線
空格 單段繪圖和顯數(shù)據(jù) [F8] 停止打印
[C] 恢復(fù)連續(xù)繪圖
2. 同*節(jié)。
3. 編譯加工指令可作以下選擇：
┌────────┐
│ [.B] 3B格式 ├ 1.顯示及傳送文件一起輸出
│ [.G] ISO格式├ 2.G格式，可選公英制、相對(duì)座標(biāo)
└────────┘
四、Trans格式轉(zhuǎn)換：進(jìn)行格式的互相轉(zhuǎn)換
DXF轉(zhuǎn)DAT:把DXF文件轉(zhuǎn)為AUTOP的DAT文件，要求DXF文件必須為 AUTOCAD R12 的 DXF 格式。當(dāng)有效段數(shù)大于500時(shí)，DAT文件自動(dòng)分為多個(gè)文件。
五、Comm聯(lián)機(jī)
兩臺(tái)HL系統(tǒng)之間可數(shù)據(jù)互傳。采用標(biāo)準(zhǔn)的RS232串行格式:
9600,n,8,1，自動(dòng)選擇COM1或COM2端口。
六、Var.系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：
1. Date 日期 按[Enter]修改，日期格式: YY-MM-DD
2. Time 時(shí)間 按[Enter]修改，時(shí)間格式: HH:MM:SS
3. autop.cfg設(shè)置 前兩位數(shù)是AUTOP參數(shù)，zui后一位數(shù)設(shè)置中/英文
（ENGLISH/CHINESE），正常為1211
4. Printer打印機(jī) （TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……）
5. PrnXY打印比例 10 ～ 25 打印機(jī)打印圖形時(shí)的XY比例
6. Bell 聲響
7. 3B終點(diǎn)坐標(biāo) 有Yes，無No
8. 3B輸出行數(shù) 顯示3B輸出的zui大行數(shù)
調(diào)校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
七、eXam模擬切割：對(duì)3B文件進(jìn)行模擬切割
操作與第九節(jié)Work加工的切割Cut部份基本相同。
選取文件后: 按
[F1] 正向模擬切割
[F2] 逆向模擬切割
[F3] 參數(shù)調(diào)校
[F4] 快速終點(diǎn)計(jì)算，可即時(shí)預(yù)知3B圖形的終點(diǎn)坐標(biāo)
模擬過程中，按A加速，按S減速，按[Esc]停。
八、Work加工：包括切割Cut和自動(dòng)對(duì)中Focus。
1. 切割Cut：對(duì)3B文件進(jìn)行切割
1） 文件操作同第二節(jié)File，選取3B文件進(jìn)行切割。
2） 選取文件后，按
[F1] 正向切割
[F2] 逆向切割
[F3] 參數(shù)調(diào)校：
┌───────┐
│V.F. 變 頻├1.切割時(shí)鉬絲與工件的間隙,數(shù)值越大,跟蹤越緊
│Offset 補(bǔ)償值├2.設(shè)置補(bǔ)償值/偏移量，只適合加過度圓的閉合圖形
│Grade 錐度值├3.按[Enter]鍵，進(jìn)入如下所示錐度設(shè)置子菜單
│Ratio 加工比例├4.圖形加工比例
│Axis 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換├5.可選八種坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，包括鏡像轉(zhuǎn)換
│Loop 循環(huán)加工├6.循環(huán)加工次數(shù)，1：一次，2：二次，zui多255次
│Step 步 速├7.進(jìn)入步進(jìn)電機(jī)限速設(shè)置子菜單
│XYUV 拖板調(diào)校├8.進(jìn)入拖板調(diào)校子菜單
│Autoback 回退├9.選擇要不要自動(dòng)回退
│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高頻停留的時(shí)間，用于清角
│Hours 機(jī)時(shí)├11.機(jī)床實(shí)際工作小時(shí)
└───────┘
調(diào)校方法：
1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
2.4. 按[Enter]后，輸入數(shù)值（單位：mm）
錐度設(shè)置子菜單:
┌───────┐
│Degree 錐 度├1.設(shè)置錐度角度 [注1]
│File2 異形文件├2.按[Enter]鍵選擇上圖文件 [注2]
│Width 工件厚├3.工件厚，參照附圖1
│Base 基準(zhǔn)面高├4.橫夾具面與下導(dǎo)輪中心距離，參照附圖1
│Height 絲架距├5.機(jī)床絲架距（導(dǎo)輪中心距），參照附圖1
│Idler 導(dǎo)輪半徑├6.導(dǎo)輪半徑（作切點(diǎn)補(bǔ)償用），不需要可時(shí)為設(shè)零
│Vmode 錐度模式├7.錐度機(jī)構(gòu)模式：小拖板/搖擺式 [注3]
│Rmin 等圓半徑├8.等圓半徑（zui小R值），加工圖形中小于該R值的圓弧
│ │ 將作等圓弧處理
│Cali. 校正計(jì)算├9.對(duì)基準(zhǔn)面高Base和絲架距Height作校正計(jì)算 [注4]
└───────┘
調(diào)校方法：按[Enter]后，輸入數(shù)值（單位：1：角度, 3,4,5,6,8,9：mm）
[注1] ：左+右-，即沿加工路線，正角度向左斜，負(fù)角度向右斜。可在3B
文件中插入錐度控制指令：
1. 插入DEG=X（單位:角度），則實(shí)際錐度角度為Degree+X。
2. 插入UV，則從下一段3B開始，UV錐度步進(jìn)不走，直到下一UV為止。
3. 插入ER，則下一段3B（圓弧）作等圓弧處理。
[注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當(dāng)上下圖形3B
段數(shù)相同時(shí)，上下圖的每段3B同步開始，同步結(jié)束。當(dāng)上下圖形3B段數(shù)
不相同時(shí)，上下圖的切入段和切出段同步，其余3B段上下圖按步數(shù)平均
分配，即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結(jié)束。
[注3] ：按三下ENTER修改，對(duì)于小拖板的錐度機(jī)構(gòu)，本系統(tǒng)對(duì)U向和V向都
作了導(dǎo)輪切點(diǎn)的補(bǔ)償，因而大大提高了大錐度切割的精度。
[注4] ：在測(cè)量絲架距和基準(zhǔn)面高不很準(zhǔn)確的情況下（要求盡可能準(zhǔn)確）
，可切割出一錐度圓柱體，然后實(shí)測(cè)錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計(jì)
算出的絲架距和基準(zhǔn)面高。
對(duì)于搖擺式（杠桿式）錐度方案，BASE基準(zhǔn)面高應(yīng)由杠桿點(diǎn)起計(jì)（即為杠桿
點(diǎn)零），Height絲架距應(yīng)為杠桿點(diǎn)至上導(dǎo)輪中心距離。
限速設(shè)置子菜單:
┌──────┐
│XY 速 度├1.XY軸的zui高進(jìn)給速度（單位：μ/秒）
│UV 速 度├2.UV軸（錐度頭）的zui高進(jìn)給速度（單位：μ/秒）
│XY 限 速├3.XY軸的zui高速度（單位：μ/秒）
│UV 限 速├4.UV軸（錐度頭）的zui高速度（單位：μ/秒）
└──────┘
調(diào)校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
3，4項(xiàng)為機(jī)床的zui高空行速度，一經(jīng)設(shè)定，不可隨便改動(dòng)。
拖板調(diào)校子菜單:
┌───── │XY 拖板調(diào)校├1.調(diào)校/移動(dòng)XY拖板
│UV 拖板調(diào)校├2.調(diào)校/移動(dòng)UV拖板
│Motor步距角├3.機(jī)床步進(jìn)系統(tǒng)的步距角，連按三次[Enter]更改
└──────┘ 3/3 : 三相三拍
3/6 : 三相六拍
5/10: 五相十拍
調(diào)校方法：
1.2.: 按[Enter]后，箭頭鍵調(diào)校，空格鍵置零（單位：μ），輸入數(shù)值
可行走相對(duì)距離，開高頻后可切割行走。
3） 開始切割前，應(yīng)設(shè)置好系統(tǒng)的加工狀態(tài)：
[F10]：改變跟蹤狀態(tài)，鍵盤燈NumLock 亮：跟蹤 熄：空行
[F11]：開關(guān)高頻， 鍵盤燈CapsLock 亮：開高頻 熄：關(guān)高頻
[F12]：進(jìn)給， 鍵盤燈ScrollLock 亮：進(jìn)給（鎖拖板）熄：松拖板
正常切割時(shí)，鍵盤燈應(yīng)全亮（開進(jìn)給、開高頻及設(shè)跟蹤狀態(tài)）。
【注意】在任何菜單下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系統(tǒng)同時(shí)控制
多臺(tái)機(jī)床，該三個(gè)鍵以及鍵盤燈所設(shè)置的狀態(tài)將對(duì)應(yīng)系統(tǒng)當(dāng)前所監(jiān)察的機(jī)
床（如系統(tǒng)沒有監(jiān)察任何機(jī)床，將對(duì)應(yīng)1號(hào)機(jī)床）。
4） 加工開始后，按[空格] 暫停，然后依照提示菜單選擇繼續(xù)、停止
切割、回退（或從回退恢復(fù)為向前）和快速回穿絲點(diǎn)；
[Ctrl]加E 即時(shí)停止切割；
[F] 設(shè)定加工完當(dāng)前段暫停，再按[F]取消；
[F3] 顯示加工參數(shù)，除工件厚和變頻外，其他參數(shù)在加工過程中不能
修改；
[Esc] 鍵退回主菜單，在主菜單下按Work加工，即可回來繼續(xù)監(jiān)察加
工狀態(tài)和進(jìn)度。
5） 可進(jìn)行調(diào)整繪圖比例和移動(dòng)屏幕中心等繪圖操作。（參照第三節(jié)）
6） 加工過程中，系統(tǒng)可照常進(jìn)行其它編程操作，并時(shí)刻顯示加工的進(jìn)
度。
7） 停電保護(hù)功能：加工開始后，系統(tǒng)對(duì)加工的文件進(jìn)行保護(hù)。斷電自
動(dòng)保護(hù)數(shù)據(jù)，復(fù)電后即恢復(fù)工作。
8） 在主菜單下，按[Ctrl]加W，可恢復(fù)已經(jīng)停止的上一加工工作。
9） 如系統(tǒng)同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)床，按1、2或3等數(shù)字鍵將直接轉(zhuǎn)向監(jiān)察相
應(yīng)號(hào)碼的機(jī)床。
閉環(huán)控制參數(shù)調(diào)校：
┌───────┐
│X value 數(shù) 值├1. 設(shè)置X軸光柵尺的數(shù)值 [注1]
│Y value 數(shù) 值├2. 設(shè)置Y軸光柵尺的數(shù)值 [注1]
│X Rate 比 例├3. X軸光柵尺顯示zui小單位與步進(jìn)電機(jī)zui小單位的比例[注2]
│Y Rate 比 例├4. Y軸光柵尺顯示zui小單位與步進(jìn)電機(jī)zui小單位的比例[注2]
│GCX mode模 式├5. 閉環(huán)工作模式: YES-光柵尺顯示,NO-不顯示,WORK-閉環(huán)控制
│Allow. 補(bǔ)錯(cuò)值├6. 設(shè)置閉環(huán)控制精度[注3]
│Warning 出錯(cuò)值├7. 設(shè)置閉環(huán)控制出錯(cuò)值[注4]
└───────┘
[注1]: 每當(dāng)加工開始，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將光柵尺所顯示的數(shù)值與拖板的XY數(shù)對(duì)齊，但用戶可在此修改光柵尺數(shù)值。
[注2]: 步進(jìn)電機(jī)zui小單位一般為1µ，如用5µ光柵尺，則設(shè)為5.000000，如用1µ光柵尺，則設(shè)為1.000000，如光柵尺有誤差，可通過小數(shù)位修正。
[注3]: 如設(shè)為0.005,即當(dāng)光柵尺與拖板的誤差超出5µ時(shí)，系統(tǒng)即自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。
[注4]: 如設(shè)為0.020,即當(dāng)光柵尺與拖板的誤差超出20µ時(shí)，系統(tǒng)即停止加工并報(bào)警。
２. 自動(dòng)對(duì)中Focus：
按F1，自動(dòng)尋找圓孔或方形孔的中心，完成后顯示XY行程和圓孔半徑。
按[Ctrl]加箭頭鍵，碰邊停，停止后顯示XY行程。
九、[ F1 ]幫助：顯示即時(shí)幫助說明。
全文由蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司編輯整理發(fā)布，更多技術(shù)資訊：——公司全面提供，竭誠(chéng)歡迎新老客戶實(shí)地考察，試樣。
