詳細介紹
主要功能和特點:
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機床特點及適用范圍:
一、該類產(chǎn)品是根據(jù)市場需求研制而成的高精密數(shù)控端面外圓磨床。
二、該類磨床適合磨削標準精度在IT6范圍內(nèi)的圓柱形或圓錐形工件的回轉(zhuǎn)體工作。能自動完成對工件外圓和端面的磨削,尤其適用于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)加工。
三、本機砂輪架主軸采用NP動靜壓主軸,剛性強、精密度高且精度保持性穩(wěn)定。
四、工作臺和砂輪架均采用了國外或國內(nèi)的滾動直線導軌副及滾珠絲杠副,淘汰了常規(guī)的鑄鐵滑動導軌,真正實現(xiàn)了微量進給(0.001mm)。
五、數(shù)控系統(tǒng)采用了發(fā)那科控制系統(tǒng)。二軸聯(lián)動、自動修補;砂輪斜軸、砂輪修整補償、反向間隙補償、自動診斷等功能。
六、砂輪平衡裝置采用了意大利馬爾波斯動平衡儀和日本東精檢測量儀,外圓和端面自動定位、在線檢測。
七、本機床的砂輪線速度為42m/s。
八、該機床X/Z向定位精度0.008mm/0.008mm、X/Z向重復定位精度0.004mm/0.004mm。
九、該機床配備有自動過濾裝置、冷卻箱和液壓站。
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機床特點及適用范圍:
一、該類產(chǎn)品是根據(jù)市場需求研制而成的高精密數(shù)控端面外圓磨床。
二、該類磨床適合磨削標準精度在IT6范圍內(nèi)的圓柱形或圓錐形工件的回轉(zhuǎn)體工作。能自動完成對工件外圓和端面的磨削,尤其適用于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)加工。
三、本機砂輪架主軸采用NP動靜壓主軸,剛性強、精密度高且精度保持性穩(wěn)定。
四、工作臺和砂輪架均采用了國外或國內(nèi)的滾動直線導軌副及滾珠絲杠副,淘汰了常規(guī)的鑄鐵滑動導軌,真正實現(xiàn)了微量進給(0.001mm)。
五、數(shù)控系統(tǒng)采用了發(fā)那科控制系統(tǒng)。二軸聯(lián)動、自動修補;砂輪斜軸、砂輪修整補償、反向間隙補償、自動診斷等功能。
六、砂輪平衡裝置采用了意大利馬爾波斯動平衡儀和日本東精檢測量儀,外圓和端面自動定位、在線檢測。
七、本機床的砂輪線速度為42m/s。
八、該機床X/Z向定位精度0.008mm/0.008mm、X/Z向重復定位精度0.004mm/0.004mm。
九、該機床配備有自動過濾裝置、冷卻箱和液壓站。
序號 | 項目 | 規(guī)格 | 備注 | ||
1 | 主機外形尺寸(長X寬X高) | 3890mmX2920mmX2130mm | 主參數(shù) | ||
2 | zui大磨削長度 | 750mm | |||
3 | zui大磨削直徑 | Ø320mm | |||
4 | zui小磨削直徑 | Ø15mm | |||
5 | 可磨工件zui大重量 | 150kg | |||
6 | 工作臺中心高 | 180mm | |||
7 | 工作臺zui大行程 | 900mm | 工作臺 | ||
8 | 工作臺zui大移動速度 | 12m/min | |||
9 | 工作臺zui小移動單位 | 1µm | |||
10 | 工作臺回轉(zhuǎn)角度 | 順時針 | 3° | ||
逆時針 | 6° | ||||
11 | 可磨削端面zui大寬度 | 40mm | |||
12 | 測量儀可調(diào)整直徑范圍 | Ø8—Ø80mm | |||
13 | 伺服驅(qū)動電機 | 3KW 12/N·m | |||
14 | 砂輪尺寸 | zui大 | 750mmX70mmX305mm | 砂輪架 | |
zui小 | 500mmX70mmX305mm | ||||
15 | 砂輪zui大線速度 | 42m/s | |||
16 | 砂輪架主軸轉(zhuǎn)速(無級) | 100-2000r/min | |||
17 | 砂輪架zui大移動速度 | 12m/min | |||
18 | 砂輪架zui小移動單位 | 0.5µm | |||
19 | 砂輪架主電機(變頻) | 15KW | | ||
20 | 伺服驅(qū)動電機 | 3KW 12/ N·m | | ||
21 | 頭架驅(qū)動電機(變頻) | 2.2KW | 頭架 | ||
22 | 頭架轉(zhuǎn)速(無級) | 15-760r/min | | ||
23 | 頭架* | 莫氏5# | | ||
24 | 頭架回轉(zhuǎn)角度 | 順時針 | 15° | ||
逆時針 | 30° | ||||
25 | 尾架* | 莫氏4# | 尾架 | ||
26 | 尾架套筒行程 | 手動 | ≥25mm | ||
液動 | ≥18mm | ||||
27 | 主軸壓力 | 2.8-3Mpa | 液壓系統(tǒng) | ||
28 | 液壓系統(tǒng)壓力 | 3.5Mpa | | ||
29 | 油箱容量 | 125L | | ||
30 | 液壓用油 | 15#主軸油 | | ||
31 | 工作臺導軌副及絲杠副 | 自動潤滑 | 潤滑系統(tǒng) | ||
32 | 砂輪架導軌副及絲杠副 | 自動潤滑 | | ||
33 | 潤滑用油 | 30#機械油 | | ||
34 | 冷卻泵流量、冷卻箱容量 | 100L/min、180L | 冷卻系統(tǒng) |