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數(shù)控鉆孔攻絲加工中心鉆攻中心BT-500結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  

BYTC500立式鉆攻中心是公司專為零件加工行業(yè)推出的高速鉆攻中心機(jī)床。滿足高速鉆攻的同時(shí)還能滿足高速銑削加工，特別適合IT和汽車零件的加工行業(yè)。該機(jī)剛性好，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，精度高、穩(wěn)定性好，操作方便靈活。可進(jìn)行立銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序，用途廣泛。本機(jī)采用樹脂砂鑄造技術(shù)，且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。

  主軸及重要零部件均采用進(jìn)口。機(jī)床在出廠前經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的嚴(yán)格拷機(jī)運(yùn)行，大大降低了故障率。本機(jī)通過(guò)高精大導(dǎo)程絲杠和高精度線性導(dǎo)軌、高速直聯(lián)式主軸，使機(jī)床達(dá)到三軸高速移（60min）主軸高速旋轉(zhuǎn)(12000rpm)，換刀速度快，大大提高加工效率。

 機(jī)床組成說(shuō)明、主要技術(shù)參數(shù)：

（一）機(jī)床組成說(shuō)明

（二）數(shù)控鉆孔攻絲加工中心鉆攻中心BT-500機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

（三）機(jī)床的性能特點(diǎn)

1.總體布局

本機(jī)床總體布局: 床身采用典型的箱體式框架結(jié)構(gòu)形式。立柱采用“人字形"框架結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計(jì)成對(duì)稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降到zui低，容易實(shí)現(xiàn)高精度；

2.床身、工作臺(tái)部

工作臺(tái)在滑鞍上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成橫向方向(X軸)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),滑鞍在床身部上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成縱向(Y軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

Y軸采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口滾珠導(dǎo)軌（寬度25毫米，），其采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)；使工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。

X、Y軸坐標(biāo)移動(dòng)由交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸結(jié)將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲杠（絲桿φ32毫米），驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，以獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)。

3.立柱部

主軸箱在立柱上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成垂直方向(Z向)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

立柱采用“人"字型大跨度結(jié)構(gòu)，使整個(gè)機(jī)體協(xié)調(diào)、穩(wěn)固，增加剛性和穩(wěn)定性，從而保證整機(jī)性能及精度。

Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口滾珠導(dǎo)軌（寬度30毫米），剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能佳。

Z軸移動(dòng)由交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸結(jié)將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲杠（Z軸絲桿φ32毫米），驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，以獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)。

4.主軸箱部

主軸采用BT30錐孔，主軸電機(jī)、各進(jìn)給軸均采用隨系統(tǒng)原裝配置，驅(qū)動(dòng)性能穩(wěn)定，精度高。主運(yùn)動(dòng)：主軸電機(jī)為交流伺服電機(jī)，通過(guò)直聯(lián)方式使主軸獲得40-10000r/min的轉(zhuǎn)速。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤(rùn)滑。主軸采用前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點(diǎn)，承受大的功率和大扭矩切削，同時(shí)具有較高的主軸精度和較長(zhǎng)的使用壽命。

5.潤(rùn)滑系統(tǒng)

該機(jī)床除主軸軸承和三個(gè)坐標(biāo)滾珠絲桿兩端的滾動(dòng)軸承采用油脂潤(rùn)滑外，滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動(dòng)潤(rùn)滑，保證潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。自動(dòng)潤(rùn)滑站位于全封閉護(hù)罩后端。

6.冷卻

工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機(jī)床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)采用高壓噴淋冷卻液進(jìn)行冷卻。加工時(shí)，利用冷卻液的大流量噴淋來(lái)冷卻刀具、工件。

7.氣動(dòng)系統(tǒng)

本機(jī)床采用壓縮空氣給刀具氣冷、手動(dòng)等提供動(dòng)力。用戶應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。

氣路系統(tǒng)主要包括過(guò)濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對(duì)工件進(jìn)行水冷或氣冷。

8.防護(hù)裝置

機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：采用導(dǎo)軌防護(hù)罩，機(jī)床整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。

機(jī)床大護(hù)罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強(qiáng)，長(zhǎng)期使用，油漆不退、掉色，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用，外觀美觀、整潔。

9.電柜及電器元器件

機(jī)床的電柜通過(guò)支架與床身的右側(cè)連接。機(jī)床加工程序的編制及大部分操作集中于操作面板上。

機(jī)床電氣控制柜采用防塵裝置及熱交換器進(jìn)行除濕，保證電柜長(zhǎng)期工作的穩(wěn)性。

10.刀庫(kù)

機(jī)床配備了專業(yè)化生產(chǎn)廠家制造的14把刀，BT30夾臂式刀庫(kù)，換刀可靠，迅速穩(wěn)定。

五、部分關(guān)鍵元?dú)饧骷?xì)表：

六、數(shù)控系統(tǒng)：

 1. 系統(tǒng)參數(shù)

數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate MD/三菱系統(tǒng)

液晶顯示8.4＂

主軸轉(zhuǎn)速12000 rpm

主軸電機(jī)7.5/11kw 

額定扭矩35.8Nm

進(jìn)給電機(jī) X/Y：11 Nm, Z ：20 Nm

2. 系統(tǒng)功能

FANUC 0i Mate MD是由日本FANUC公司開發(fā)，針對(duì)中小型銑削類機(jī)床具有高可靠性、高性價(jià)比的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。在的HRV3伺服下，FANUC 0i Mate MD系列zui大可控制伺服軸數(shù)達(dá)到了4軸。

先進(jìn)的硬件技術(shù)：高集成度的硬件配置及一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了CNC的超薄、超小型化；使用光纜連接CNC和伺服放大器，并采用ECC（糾錯(cuò)碼）保證高速、高可靠性的數(shù)據(jù)傳輸；大容量高速PMC及豐富的功能指令，可利用內(nèi)嵌以太網(wǎng)對(duì)梯圖和程序進(jìn)行在線的顯示和編輯；配備FANUC自行開發(fā)的高可靠伺服放大器及AC伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行快速、精確的加工。

優(yōu)秀的加工性能：剛性攻絲、復(fù)合加工循環(huán)、刀具管理、雙路徑控制等充實(shí)的基本功能；AI前瞻控制、AI輪廓控制、加工條件選擇功能等可實(shí)現(xiàn)多個(gè)程序段的預(yù)讀，有效保證加工精度和提高保證加工效率；世界的數(shù)字伺服技術(shù)，伺服HRV3控制、主軸HRV3控制以及FANUC SERVO GUIDE保證電機(jī)的平穩(wěn)、精確運(yùn)動(dòng)以及快速的伺服參數(shù)優(yōu)化。

強(qiáng)大的控制功能及優(yōu)異操作性：簡(jiǎn)明的人機(jī)交互界面和豐富的軟件工具，實(shí)現(xiàn)操作人員對(duì)系統(tǒng)方便的操作和維護(hù)。

伺服軸功能：柔性進(jìn)給齒輪、HRV3控制、互鎖、存儲(chǔ)行程檢測(cè)1-3、行程限位外部設(shè)定、移動(dòng)前行程限位檢測(cè)鏡像、位置跟蹤、伺服關(guān)斷、機(jī)械手輪進(jìn)給、異常負(fù)載檢測(cè)、位置開關(guān)。

插補(bǔ)功能：定位/單向定位、準(zhǔn)停/準(zhǔn)確停止方式、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、螺紋切削、同步進(jìn)給、跳過(guò)/高速跳過(guò)、扭矩極限跳過(guò)、返回第1/2/3/4參考點(diǎn)、通用回退。

運(yùn)行、操作功能：自動(dòng)運(yùn)行、MDI運(yùn)行、DNC運(yùn)行、利用存儲(chǔ)卡DNC運(yùn)行、調(diào)度功能、程序號(hào)檢索、順序號(hào)檢索、順序號(hào)比較與停止、程序再啟動(dòng)、手動(dòng)中斷和恢復(fù)、預(yù)防錯(cuò)誤操作、剛性攻絲回退、空運(yùn)行、單程序段、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、無(wú)擋塊參考點(diǎn)設(shè)定、機(jī)械撞塊式參考點(diǎn)設(shè)定、參考點(diǎn)返回速度設(shè)定、參考點(diǎn)偏移、手輪進(jìn)給、手輪進(jìn)給倍率/中斷、增量進(jìn)給、JOG與手輪進(jìn)給同一模式。

進(jìn)給功能：快速進(jìn)給速度、快速進(jìn)給倍率、每轉(zhuǎn)/每分鐘進(jìn)給、無(wú)位置編碼器的每轉(zhuǎn)進(jìn)給、無(wú)位置編碼器的周數(shù)恒定控制、接線速度固定控制、切削進(jìn)給速度的鉗制、自動(dòng)加減速、快速進(jìn)給鈴型加/減速、切削進(jìn)給插補(bǔ)后直線加/減速、進(jìn)給速度倍率、F1位數(shù)進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、JOG倍率、倍率取消、外部減速、自動(dòng)拐角減速、基于圓弧插補(bǔ)加速度的速度控制、快速進(jìn)給的程序段重疊、AI先行控制。

程序編輯功能：標(biāo)記跳過(guò)、奇偶檢驗(yàn)、控制輸入/輸出、選擇程序段跳過(guò)、zui大指令值、外部存儲(chǔ)和子程序調(diào)用功能、/增量指令、小數(shù)點(diǎn)/計(jì)算器小數(shù)點(diǎn)輸入、10倍輸入單位、直徑/半徑、模型數(shù)據(jù)/圖形對(duì)話輸入、極坐標(biāo)指令、坐標(biāo)系設(shè)定、附加工件坐標(biāo)系48組、工件原點(diǎn)偏置值測(cè)量值直接輸入、手動(dòng)值ON/OFF、任意角度倒腳/拐角R、可編程數(shù)據(jù)/參數(shù)輸入、子程序指令調(diào)用、用戶宏指令、附加用戶宏指令公共變量、中斷型用戶宏指令、鉆孔用固定循環(huán)、圓弧半徑R、自動(dòng)拐角倍率、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像、小口徑深孔鉆削循環(huán)。

主軸功能：主軸串行輸出、主軸模擬輸出、周速恒定控制、主軸倍率、主軸定位、剛性攻絲。

刀具功能：刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù)（400）、刀具偏置存儲(chǔ)器C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具位置偏置、刀具直徑刀尖半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度測(cè)量、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量、刀具壽命管理、擴(kuò)展的刀具壽命管理。

其他功能：反向間隙補(bǔ)償、快速進(jìn)給/切削進(jìn)給反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、程序存儲(chǔ)容量512K、擴(kuò)展程序編輯、報(bào)警履歷顯示、操作信息履歷顯示、工作時(shí)間/零件數(shù)顯示、伺服調(diào)整畫面、主軸調(diào)整畫面、伺服波形顯示、維修信息畫面、軟式操作面板、各國(guó)語(yǔ)言顯示、參數(shù)設(shè)定支援畫面、自診斷功能、硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面、伺服信息畫面、主軸信息畫面、外部刀具補(bǔ)償。

七、交貨清單  ：

1、主機(jī)全套；

2、電子手輪；

3、封閉式防護(hù)罩；

4、帶熱交換器的電源控制柜；

5、集中潤(rùn)滑站；

6、機(jī)床照明燈；

7、安裝墊鐵；　　　　　　　　                   

8、地腳螺釘；

9、隨機(jī)裝箱技術(shù)文件：

通過(guò)引進(jìn)了五面體加工中心、導(dǎo)軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機(jī)、數(shù)控者彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備、使數(shù)控機(jī)床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達(dá)到先進(jìn)水平。德國(guó)大型龍門五面加工中心

通過(guò)購(gòu)置和引進(jìn)600多臺(tái)套機(jī)電一體化設(shè)備和儀器，柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高。基本滿足了數(shù)控機(jī)床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。