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1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備2、：
　　
　　1.機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù) 2.位后，3.首先回機(jī)床參考零位（即回零），4.使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。
　　
　　5.裝夾工件：
　　
　　6.工件裝夾前要先清潔好各表面，7.不8.能粘有油污、鐵屑和灰塵，9.并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
　　
　　10.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，11.使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，12.能可靠地夾緊工件，13.對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
　　
　　14.機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，15.無(wú)鐵屑、灰塵、油污。
　　
　　16.墊鐵一般放在工件的四角，17.對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
　　
　　18.根據(jù)圖紙的尺寸，19.使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。
　　
　　20.裝夾工件時(shí)，21.根據(jù)編程作業(yè)指22.導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，23.要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
　　
　　24.工件擺放在墊鐵上以后，25.就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，26.工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm，27.頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
　　
　　28.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，29.以防止裝夾不30.牢固而31.使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
　　
　　32.再拉表一次，33.確定夾緊好后誤差不34.超差。
　　
　　35.工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，36.碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，37.碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，38.分中碰數(shù)步驟如下：
　　
　　39.碰數(shù)方法：光電式靜止，40.機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
　　
　　41.分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，42.使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，43.當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，44.就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)45.值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，46.當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)47.。
　　
　　48.根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），49.檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。
　　
　　50.把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)51.數(shù)除以2，52.所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，53.再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，54.把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)55.值設(shè)定為零，56.這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。
　　
　　57.認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)58.值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，59.讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
　　
　　60.工件Y軸零位設(shè)定的步驟同61.X軸的操作相同62.。
　　
　　63.根據(jù)編程作業(yè)指64.導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備65.好所有刀具。
　　
　　66.根據(jù)編程作業(yè)指67.導(dǎo)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，68.換上要進(jìn)行加工的刀具，69.讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，70.當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)71.值設(shè)定為零。
　　
　　72.移動(dòng)刀具到安全的地方，73.手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，74.把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)75.值再設(shè)定為零，76.這點(diǎn)就是Z軸的零位。
　　
　　77.把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)78.Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
　　
　　79.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，80.把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)81.值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，82.zui后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)83.記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
　　
　　84.檢查零點(diǎn)的正確性，85.把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，86.根據(jù)工件的尺寸，87.目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。
　　
　　88.根據(jù)編程作業(yè)指89.導(dǎo)書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
　　
　　90.加工參數(shù)的設(shè)定：
　　
　　91.在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：
　　
　　N=1000×V/（3.14×D）
　　
　　注：N------主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
　　
　　V------切削速度（m/min）
　　
　　D-----刀具直徑（mm）
　　
　　加工的進(jìn)給速度設(shè)定：
　　
　　F=N×M×Fn
　　
　　注：F------進(jìn)給速度（mm/min）
　　
　　M------刀具刃數(shù)
　　
　　Fn-----刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
　　
　　每刃切削量設(shè)定：
　　
　　Fn=Z×Fz
　　
　　注：Z------刀具的刃數(shù)
　　
　　Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
　　
　　3、開(kāi)機(jī)加工：
　　
　　1.執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指2.導(dǎo)書(shū)上所指3.定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到zui小，4.單節(jié)執(zhí)行，5.快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，6.手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，7.注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，8.然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同9.時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
　　
　　10.開(kāi)粗加工時(shí)不11.得離控制面板太遠(yuǎn)，12.有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。
　　
　　13.開(kāi)粗后再拉表一次，14.確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
　　
　　15.在加工過(guò)程中不16.斷優(yōu)化加工參數(shù)，17.達(dá)*加工效果。
　　
　　18.因本工序是關(guān)鍵工序，19.因此工件加工完畢后，20.應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，21.如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，22.經(jīng)自檢合格后方可拆下，23.并必須送檢驗(yàn)員專檢。
　　
　　24.工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。
　　
　　25.加工類型：
　　
　　26.孔加工：
　　
　　27.鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，28.再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，29.zui后用合適的鉆頭精加工。
　　
　　30.鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，31.再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，32.zui后再用鉸刀鉸孔，33.鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
　　
　　34.鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，35.再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，36.然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，37.zui后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，38.zui后一次精鏜余量不39.能少于0.1mm。
　　
　　40.直接數(shù)控（DNC）操作：
　　
　　41.在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，42.定好零位，43.設(shè)定好參數(shù)。
　　
　　44.在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，45.然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，46.并輸入正確加工程序的文件名47.。
　　
　　48.在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，49.這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。
　　
　　50.在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤(pán)就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。
　　
　　4、工人自檢內(nèi)容、范圍：
　　
　　1.加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，2.清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
　　
　　3.工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，4.工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指5.導(dǎo)書(shū)一致。
　　
　　6.在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，7.以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動(dòng)；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。
　　
　　8.經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)9.出的基點(diǎn)尺寸。
　　
　　10.工人完成工件自檢，11.確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。
　　
　　四、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：
　　
　　出錯(cuò)的原因特別注意改正措施
　　
　　1沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性
　　
　　2工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書(shū)的擺放進(jìn)行操作
　　
　　3碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性
　　
　　4用錯(cuò)刀具認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書(shū)的一致在執(zhí)行程序的*句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具
　　
　　5開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切、刀具報(bào)廢開(kāi)粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查
　　
　　6開(kāi)粗后工件移位裝夾時(shí)必須確保緊固開(kāi)粗后重新拉表、碰數(shù)
　　
　　7工件尺寸不到數(shù)檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序?qū)τ谥匾恢茫_保使用新刀具加工；修改或增加程序
　　
　　8輸錯(cuò)文件名加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性