設(shè)備技術(shù)特點：高剛性，高精度，多功能和人性化

? 重而穩(wěn)：整體機床重達7.2噸，靜態(tài)底座重，大尺寸底座和厚實立柱，床身穩(wěn)重。

? 大底座:  M5底座上的兩個導(dǎo)軌間距超出行業(yè)的平均水平，機床地腳位置在受載的導(dǎo)軌正下方，減少在外側(cè)支撐造成底座的扭曲變形。

? 大立柱： 立柱上的兩個導(dǎo)軌間距超出行業(yè)的平均水平，而且立柱前后尺寸大，較厚實，而且立柱整體采用三角筋條填實整個立柱，而行業(yè)為了減輕重量，大部分采用箱型，中間為空心。

? 主軸箱：導(dǎo)軌滑塊在左右和上下做到位置分開，而承載的肋條從滑塊中間伸出，不同于同行的滑塊在肋條側(cè)邊安裝，減少滑塊的扭曲變形。

? 厚滑鞍：滑鞍下方的滑塊前后左右分開，增加了支撐面，增加了剛性，而且滑鞍的導(dǎo)軌承載座呈厚實的梯形結(jié)構(gòu)，整個滑鞍在剛性上有突出的表現(xiàn)。

? 厚滑臺：工作臺嚴格的均勻分布肋條，厚實。工作臺下方是六滑塊，工作臺向左或向右極限位置時，工作臺的重心仍然不會懸出，而是落在滑鞍的兩個導(dǎo)軌之間；

? 高效率：轉(zhuǎn)臺采用雙DD大力矩電機，運行平穩(wěn)，運行速度快；

? 高配置：采用上海錸鈉克LYNUC N3E系統(tǒng)和德國INA45線性導(dǎo)軌；

? 抗震好：機床鈑金貼身（鑄件）安裝，因整體鑄造加上鈑金貼身，機床各方面震動最小；

? 多功能：鉆孔，攻牙，銑切，鏜孔，飛面，多工位多面加工；

? 高光潔：主軸采用18000轉(zhuǎn)永磁同步伺服電主軸HSK-A63，大扭矩還有高轉(zhuǎn)速；

? 人性化：人與工作臺非常接近，正面調(diào)試機床，正面批量加工，不屈伸，不踮腳，人性化操作。

? 占地小：設(shè)計緊湊，正面小，機床可以密集擺放排列，一人可以操作多機走動最少。

? 一體鑄造：所有電機座和導(dǎo)軌絲杠鑄鐵件一體鑄造

? 全封閉：整體機床采用全封閉式鈑金設(shè)計，水和切屑不滯留，非常順暢歸集到切屑料斗或排屑機；

? 可選配：選配中心出水的過濾器鉆400mm的深孔，非常高效給力；

? 可吊裝：前門是“7"型結(jié)構(gòu)，可以方便客戶吊裝較重的工件；

二、機床結(jié)構(gòu)性能

1. 本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

2. 底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，重負荷全支撐設(shè)計，可確保加工時之重負荷能力。

3. 左右對稱的設(shè)計，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。

4. 主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5. 三軸的定位精度采用ISO-230-2 。

6. X/Y/Z軸采用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度。

7. 快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。

8. 三軸伺服馬達加工時不必做原點復(fù)歸，可提升效率，同時因為無極限開關(guān)，可減少故障率及增加機器的可靠度。

9. 三軸伺服馬達與絲杠采用精密聯(lián)軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動效率。

10. 主軸采用高速電主軸，標準轉(zhuǎn)速可達18000rpm。標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。

11. 使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

12. 電氣箱采用側(cè)掛設(shè)計，節(jié)省占地空間，使有限的空間。