經(jīng)過我公司技術(shù)人員的辛勤工作，新開發(fā)出“4+1"軸電液同步折彎機(jī)（Y1、Y2、X、R、H 即：控制左、右油缸；后檔料前后；后檔料上下；工作臺(tái)補(bǔ)償），可滿足用戶的不同需求，現(xiàn)已投入市場(chǎng)，該產(chǎn)品相關(guān)性能特點(diǎn)如下：
本系列液壓折彎機(jī)是雙缸上動(dòng)式的數(shù)控液壓折彎機(jī)，它通過伺服比例閥上的各類閥門動(dòng)作來驅(qū)動(dòng)左右油缸的伸長與返回,從而帶動(dòng)滑塊的上升與下降。滑塊的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術(shù)，滑塊位置信號(hào)由兩側(cè)光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng).

經(jīng)過我公司技術(shù)人員的辛勤工作，新開發(fā)出“4+1”軸電液同步折彎機(jī)（Y1、Y2、X、R、H 即：控制左、右油缸；后檔料前后；后檔料上下；工作臺(tái)補(bǔ)償），可滿足用戶的不同需求，現(xiàn)已投入市場(chǎng)，該產(chǎn)品相關(guān)性能特點(diǎn)如下：
    本系列液壓折彎機(jī)是雙缸上動(dòng)式的數(shù)控液壓折彎機(jī)，它通過伺服比例閥上的各類閥門動(dòng)作來驅(qū)動(dòng)左右油缸的伸長與返回,從而帶動(dòng)滑塊的上升與下降。滑塊的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術(shù)，滑塊位置信號(hào)由兩側(cè)光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng)，再由數(shù)控系統(tǒng)控制同步閥的開口大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量的多少，從而控制滑塊（Y1、Y2）軸的同步運(yùn)行，始終保持對(duì)工作臺(tái)的平行狀態(tài)。
采用的相關(guān)系統(tǒng)為：
    控制系統(tǒng)：荷蘭Delem公司的數(shù)控系統(tǒng)DA65W，系統(tǒng)采用微軟工業(yè)操作系統(tǒng)Windows CE。
    液壓系統(tǒng)：德國Bosch公司伺服閥，液壓?jiǎn)卧嫌姓婵蘸Y過濾及電子過濾雙重過濾系統(tǒng)。
    傳動(dòng)系統(tǒng)：高精密的滾珠絲桿及直線導(dǎo)軋，日本安川伺服電機(jī)。
    補(bǔ)償機(jī)構(gòu)：采用滑塊和工作臺(tái)雙向補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)補(bǔ)償，從而保證折彎的精度。
    控制軸數(shù)：Y1、Y2、X、R、H軸；
             Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重復(fù)定位精度0.01mm；
             X軸定位精度±0.025mm，重復(fù)定位精度0.025mm； 
             R軸定位精度±0.025mm，重復(fù)定位精度0.025mm； 
    該折彎機(jī)，除了可讓后擋指數(shù)前后移動(dòng)之外，對(duì)于不同高度的工件，后擋指也可以上下移動(dòng)未完成工作的定位。
    另外本公司可以根據(jù)客戶的要求，對(duì)設(shè)備的后定位也可以單獨(dú)的控制，即8＋1軸（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此種系列的折彎機(jī)可以對(duì)不同角度的工作一次折彎成型。