詳細(xì)介紹
結(jié)構(gòu)形式: 1. 主軸:主軸采用二層套結(jié)構(gòu),剛性好,主軸軸向行程長,可選可拆卸平旋盤供加工鏜削大孔時的需要。主軸采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼,并經(jīng)氮化處理。主軸軸承采用日本 NSK *軸承。主軸具有高精度、高負(fù)載和低溫升,不但能承受大的功率和大扭距切削,同時具有很高的精度和使用壽命。主傳動系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速采用交流主軸電機(jī)高低二檔主軸速度自動切換實現(xiàn)無級調(diào)速。 保證了低轉(zhuǎn)速時有較大的切削扭矩;設(shè)有定向停刀裝置,可消除鏜孔退刀拉痕。 主軸采用液壓松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置,按鈕操作,操作方便,刀柄符合 ISO50 # ,拉釘符合 DIN69872 標(biāo)準(zhǔn)。 2.導(dǎo)軌:機(jī)床 X 軸立柱橫向移動采用了 德國福鳥靜壓潤滑 多口齒輪泵 液壓系統(tǒng),每腔一泵式預(yù)載恒流靜壓導(dǎo)軌 系統(tǒng), 具有導(dǎo)軌承載能力強,運動精度高,精度保持性好的特點。 Y軸 主軸箱垂直移動采用鑄鐵 - 貼塑 導(dǎo)軌副,因其摩擦系數(shù)小,降低了導(dǎo)軌副的磨損,動靜摩擦系數(shù)差值小,克服了低速進(jìn)給時的爬行,提高了運動的平穩(wěn)性和定位精度。 3.運動進(jìn)給機(jī)構(gòu):機(jī)床的 X 、 Y 、 Z 三個坐標(biāo)均采用西門子 1FT6 系列伺服電機(jī)驅(qū)動,西班牙 BSG (或中國臺灣上銀 HIWIN )滾珠絲桿螺母副傳動機(jī)構(gòu),絲桿軸承采用哈軸公司產(chǎn)品。 4.主軸箱配有恒溫油箱系統(tǒng),對主軸箱進(jìn)行冷卻潤滑,保證機(jī)床具有長時間連續(xù)工作的能力,減少主軸箱發(fā)熱,加工精度穩(wěn)定可靠。 5.數(shù)控部分采用 SIEMENS 公司數(shù)控系統(tǒng) SINUMERIK 802D 。配有全功能數(shù)控鍵盤, 10 ″ 4TFT 液晶顯示器,標(biāo)準(zhǔn)的 PROFIBUS 接口用于連接伺服驅(qū)動和 I/O 模塊,系統(tǒng)可完成 X 、 Y 、 Z 三個數(shù)字進(jìn)給軸和一個數(shù)字主軸的控制,進(jìn)給軸三軸聯(lián)動。 5.1 該 802D 系統(tǒng)除具備基本功能外并含下述主要功能: — 直線、園弧插補 — 螺旋線和極座標(biāo)插補 — 零點設(shè)置的各種可能性 — *長度和半徑補償 — 用戶存儲器容量為 256KB ,可擴(kuò)充至≥ 2MB — 主軸速度限制 — 每一軸的反向間隙補償 — 零件加工過程中程序段的輸出輸入編輯功能 — 帶有圖形支持的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán) — 帶有外形綜合描述的輪廓程序 — 公制 / 英制編程 — 以秒或轉(zhuǎn)數(shù)編程的間隙時間 — 與 CNC 及機(jī)床相關(guān)的自診斷和信息顯示 — 輪廓監(jiān)測 — 工作區(qū)域限制 — 系統(tǒng)螺距誤差補償功能;進(jìn)給和主軸超調(diào)功能 — 機(jī)床輔助參數(shù)顯示(油溫、超溫報警停機(jī)、電機(jī)狀態(tài)等) 采用內(nèi)裝式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。 提供手持操作單元。操作更加方便靈活。 所有數(shù)控電纜為德國西門子原裝。 數(shù)控系統(tǒng)具有各控制軸的任意位置坐標(biāo)顯示功能。 通過 RS-232 串行接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送和系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份。 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)包括:數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床附件控制、控制電柜及機(jī)床操作控制,整機(jī)采用三相交流( 380V ± 10 %, 50Hz )統(tǒng)一供電。 機(jī)床允許環(huán)境溫度 0 ℃ ~+40 ℃。 5. ⒉伺服軸控制部分:伺服系統(tǒng)采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服電機(jī)。 配置電源濾波器,以降低驅(qū)動系統(tǒng)工作過程中發(fā)出的干擾。 主軸電機(jī)選擇 SIEMENS 1PH7 系列交流主軸電機(jī)。 5. ⒊電柜部分:電柜采用強制風(fēng)冷,使系統(tǒng)在恒溫下工作 , 全密封空調(diào)內(nèi)外隔離。降低對買方使用環(huán)境要,提高系統(tǒng)*穩(wěn)定工作的可靠性及使用壽命。確保電氣元件有良好的工作環(huán)境。 5.4. 機(jī)床操作部分:配有一個 懸掛電動按鈕站可控制機(jī)床的所有動作。 并帶有手持式操作單元,以方便操作。 6.位置檢測: X 、 Y 、 Z 三軸采用德國西門子公司原裝編碼器,構(gòu)成半閉環(huán)位置控制。 7. 潤滑系統(tǒng):各直線軸導(dǎo)軌副的潤滑,采用定時定量方便可靠的潤滑方式。 8. 機(jī)床防護(hù):機(jī)床防護(hù)齊全,機(jī)床的床身( X 軸)導(dǎo)軌、立柱( Y 軸)導(dǎo)軌均采用不銹鋼材料防護(hù)罩,機(jī)床立柱滑座移動和主軸箱垂直移動部件均有液壓夾緊裝置。 9. 機(jī)床可選取平旋盤、垂直角銑頭,適應(yīng)用戶不同的加工需要。 10. 可選配的 HTK200 數(shù)控重型回轉(zhuǎn)工作臺滑座直線運動為 W 軸;工作臺回轉(zhuǎn)為 B 軸,采用西班牙發(fā)格旋轉(zhuǎn)編碼器作返饋元件,工作臺具有任意分度功能。滑座直線移動 導(dǎo)軌副和 工作臺回轉(zhuǎn) 導(dǎo)軌副均 采用德國福鳥靜壓潤滑 多口齒輪泵 液壓系統(tǒng),每腔一泵式預(yù)載恒流靜壓導(dǎo)軌,具有導(dǎo)軌承載能力強,運動精度高,精度保持性好的特點。工作臺回轉(zhuǎn)和滑座直線移動均采用西門子 1FT6 系列伺服電機(jī)驅(qū)動。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技術(shù)參數(shù):
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