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目錄:山東魯南精工機(jī)械有限公司>>加工中心>>龍門式五面體加工中心>> LN1830S五面體加工中心
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 刀庫容量 | 24把 |
|---|---|---|---|
| 定位精度 | X軸:0.022mm,Y軸:0.022mm,Z軸:0.022mm | 工作臺T型槽 | 7*22*180 |
| 工作臺尺寸 | 1400*3000mm | 工作臺最大承重 | 7500kg |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 龍門寬度 | 1750mm |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 8000*4000*4000mm | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 重復(fù)定位精度 | X軸:0.012mm,Y軸:0.012mm,Z軸:0.012mm | 重量 | 27000kg |
| 主軸電機(jī)功率 | 15/18kw | 主軸轉(zhuǎn)速 | 566/3000r/min |
| 主軸錐孔 | BT50 | 最大行程 | X軸:3100mm,Y軸:2000mm,Z軸:700mm |
LN1830S五面體加工中心性能特點：
●本機(jī)床廣泛適用于通用機(jī)械、汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機(jī)械、冶金、石化、機(jī)車、模具等行大、中型機(jī)械箱體類零件加工及模具制造，一次性可完成除安裝面以外的其余五面的粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
●龍門框架定梁式結(jié)構(gòu)，基體及主要構(gòu)件均為高強(qiáng)度鑄鐵,確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
●X、Y軸采用超重載滾動直線導(dǎo)軌；Z軸采用矩形淬火貼塑硬軌結(jié)構(gòu)；既具有高精、高速的特點，又保持重切削高剛性的優(yōu)點。
●主軸箱配置有液壓自動平衡系統(tǒng)，可動態(tài)平衡主軸箱體的自重，保證了機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性。
●采用高精度、高剛性、大扭矩主軸單元，主傳動采用齒輪變速，高低速液壓自動換檔。，適于低速重切削。
LN1830S五面體加工中心主要技術(shù)參數(shù)：
項目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | |
工作臺 | 工作臺面積 | mm | 1400×3000 |
T型槽尺寸 | mm | 7-22-180 | |
工作臺大承重 | kg | 7500 | |
工作范圍 | X向行程 | ㎜ | 3100 |
Y向行程 | ㎜ | 2000 | |
Z向行程 | mm | 700 | |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 205-905 | |
過龍門寬度 | ㎜ | 1750 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 50-566/566-3000 (液壓兩檔) |
主軸錐孔 |
| BT50 | |
主軸電機(jī)功率 | kw | 15/18 | |
進(jìn)給 | X/Y/軸快速移動 | m/min | 15 |
Z軸快速移動 | m/min | 12 | |
切削進(jìn)給 | mm/min | 1-5000 | |
精度
| X/Y/Z定位精度 | mm | 0.022/0.022/0.022/ |
X/Y/Z重復(fù)定位精度 | mm | 0.012/0.012/0.012/ | |
刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 24 |
刀具大直徑/長度 | mm | φ127/300 | |
刀具大重量 | kg | 15 | |
其它 | 機(jī)床凈重 | kg | 27000 |
外形尺寸 | mm | 8000×4000×4000 | |
五面銑頭 | 分度角度 | ° | 5等分度 |
銑頭分度轉(zhuǎn)速 | r/min | 5 | |
立主軸端面距工作臺距離 | mm | 205-905 | |
臥主軸中心距工作臺距離 | mm | 325-1025 | |
臥主軸中心至立主軸中心間距離 | mm | 125 | |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 選擇配置 |
Fanuc 0i MD數(shù)控系統(tǒng)
| 西門子802D、HNC--22M數(shù)控系統(tǒng)、KND-1000M |
主軸轉(zhuǎn)速50-3000rpm（齒輪傳動，液壓兩檔，高速2：3，低速1：7.99）； | 雙螺旋排屑器+鏈?zhǔn)脚判计?/p> |
24把圓盤刀庫 | 30把鏈?zhǔn)降稁?/p> |
主軸伺服電機(jī)功率：15/18Kw； 扭矩：95.5NM |
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X/Y/Z電機(jī)扭矩：38/30/30NM |
|
冷卻系統(tǒng) |
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Z軸液壓自動平衡系統(tǒng) |
|
底盤防護(hù)鈑金 |
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