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詳細(xì)介紹
ZJ400鉆鋸復(fù)合機(jī)床構(gòu)成：
ZJ400鉆鋸復(fù)合機(jī)床主要由床身、鉆削系統(tǒng)、鋸切系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部件組成。
ZJ400鉆鋸復(fù)合機(jī)床特點(diǎn)：
1、該機(jī)在水平和豎直方向具有三個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的鉆削動(dòng)力頭，另外配備一個(gè)直切的鋸切頭，對(duì)工件的鉆削和鋸切加工可一次完成。
2、工件由液壓和機(jī)械聯(lián)合控制的輥輪驅(qū)動(dòng)送進(jìn)，并由檢測(cè)輪準(zhǔn)確測(cè)出實(shí)際送進(jìn)距離，反饋給PLC系統(tǒng)，以確保縱向位置精度。利用鉆削單元測(cè)量功能可做出鋸切位置標(biāo)記，以便確定鋸切位置。
3、各鉆削動(dòng)力頭主軸轉(zhuǎn)速由變速器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，進(jìn)給速度由比例閥無(wú)級(jí)調(diào)速。可按不同材質(zhì)和孔徑自動(dòng)調(diào)整。
4、鋸切頭鋸切速度由變速器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，進(jìn)給由比例閥無(wú)級(jí)調(diào)速，可按不同材質(zhì)手動(dòng)調(diào)整鋸切參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)化不同的鋸切速度和進(jìn)給速度。。
5、控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、PLC、伺服電機(jī)、光電編碼器等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動(dòng)生成加工程序，可按件號(hào)順序隨時(shí)儲(chǔ)存、調(diào)用、顯示和通訊。
6、機(jī)器上的直線導(dǎo)軌、滾動(dòng)絲杠、伺服電機(jī)、PLC等均選用，確保了機(jī)床的可靠性和壽命。
ZJ400技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | ZJ400 | ||
| 工件參數(shù) | H型鋼：zui大工件(mm) | 400x150(標(biāo)準(zhǔn)) | |
| 350～400x200(標(biāo)準(zhǔn)) | |||
| 槽鋼：工件范圍(mm) | 75x45～380x100 | ||
| 矩形管：工件范圍(mm) | 50 x50～400x150 | ||
| 內(nèi)卷邊槽鋼：工件范圍(mm) | 50 x50～400x150 | ||
| 板：工件范圍(mm) | 9 x50～25x400 | ||
| 鉆削系統(tǒng) | 主軸數(shù)量 | 3 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min) | 180～800 | ||
| 軸向進(jìn)給速度(mm/min) | 20~300 | ||
| 鉆孔直徑范圍(mm) | φ9~φ30 | ||
| 主軸電機(jī)功率(KW) | 4 | ||
| 鉆夾 形式 | 錐柄模塊 | 3# | |
| 莫氏錐度 | 2#,3# | ||
| 鋸切系統(tǒng) | 鋸片規(guī)格(mm) | φ710x5 | |
| 主電機(jī)功率率(KW) | 7.5 | ||
| 鋸片轉(zhuǎn)速(r/min) | 6～35 | ||
| 主油缸直徑(mm) | φ63 | ||
| 送料 | 檢測(cè)方式 | 檢測(cè)盤 | |
| zui大速度(m/min) | 15 | ||
| 精度(mm) | ±1/10000 | ||
| 送料伺服電機(jī)功率(KW) | 4 | ||
| 電氣系統(tǒng) | 控制方式 | PLC | |
| 數(shù)控軸數(shù) | 4 | ||
| 總功率(KW) | 約33 | ||
| 液壓系統(tǒng) | 壓力(Mpa) | 6 | |
| 電機(jī)功率(KW) | 3.7 | ||
| 主機(jī) | 外形尺寸(mm) | 3300x2300x2600 | |
| 重量(Kg) | 約9000 | ||
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