BMVMC-650立式加工中心機是我公司與德國設(shè)計公司合作開發(fā)的一系列機型：它采用*機床設(shè)計理念，注重運用采用高科技分析，使用、、zui可靠的功能配件，zui后打造了一款*的加工利器。無論是精密零件加工或者是一般的模具加工，寶瑪新一代VMC系列立式加工中心機，將為你提供無懈可擊的優(yōu)異性能，滿足您高效率、高精度、高可靠性的加工要求。
數(shù)控加工中心BMVMC-650的特點
*的設(shè)計理念
我們這個時代是個高速發(fā)展的時代，制造業(yè)追求高速度、高精度、高效率。為了滿足這一要求，在寶瑪新一代VMC系列立式加工中心機的設(shè)計中，我們盡一切可能提高機床剛性和動態(tài)性能：高剛性的主體結(jié)構(gòu)、*滾動導(dǎo)軌的使用，甚至可以應(yīng)客戶的需要的使用高轉(zhuǎn)速主軸。

高性能的主體結(jié)構(gòu)、功能配件和附件選用
我們機床導(dǎo)軌采用企業(yè)生產(chǎn)的滾柱導(dǎo)軌，與滾珠直線導(dǎo)軌和硬軌相比，他在承載力和動態(tài)性能方面有很大的提高，是綜合了兩者優(yōu)點符合時代要求的新型功能配件。主體結(jié)構(gòu)采用米漢納鑄鐵由外資鑄造公司制成，堅韌可靠，多年使用后仍可保持高剛性和穩(wěn)定狀態(tài)。主軸、絲杠等功能配件均采用廠家產(chǎn)品。

*的結(jié)構(gòu)設(shè)計
高剛性結(jié)構(gòu),*剛性與穩(wěn)定性
①鑄件采用高級米漢納鑄鐵制成。材質(zhì)穩(wěn)定，確保*使用不變形。主結(jié)構(gòu)體采用ANSYS
有限元軟件分析，達到高剛性的*結(jié)構(gòu)設(shè)計。
②立柱采用人字型強化設(shè)計，保證在受沖擊切削狀況下減少變形。
③伺服馬達直接驅(qū)動經(jīng)過預(yù)拉處理的滾珠絲杠，確保進給系統(tǒng)的剛性與精密度。
④Y軸滑道跨距630mm,Z軸滑道跨距400mm,提供鞍座與主軸頭移動時之優(yōu)異穩(wěn)定性。
⑤絲杠螺母座與本體一體化設(shè)計增加了進給的剛性，和維持了加工零件光潔度和精度。

數(shù)控加工中心BMVMC-650主要性能指標(biāo)和技術(shù)要求
*ANSYS有限元素分析
寶瑪數(shù)控采用的有限元分析軟件作動態(tài)模擬及結(jié)構(gòu)分析設(shè)計。保證擁有*的結(jié)構(gòu)剛度，機械精度以及加工可靠性。

高精度、高剛性主軸
皮帶傳動式主軸提供zui高8000-12000RPM之轉(zhuǎn)速。特殊設(shè)計的主軸軸承配置，展現(xiàn)*的主軸剛性。

精密滾珠螺桿
X，Y，Z軸配置精密滾珠螺桿，經(jīng)預(yù)拉處理，確保*精度，將定位誤差降到zui低程度。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重型線軌
機床導(dǎo)軌采用企業(yè)生產(chǎn)的滾柱導(dǎo)軌，與滾珠導(dǎo)軌相比他的承載能力提高30%，減震提高15%；與硬軌相比，動態(tài)性能比硬軌提高300%，同等條件下比硬軌效率提高2%-15%，壽命提高3-6倍，減少停機維修的時間和費用，節(jié)省能源5-20%。
采用單軸三滑塊結(jié)構(gòu)
單軸三滑塊結(jié)構(gòu)使該軸負(fù)荷力增加30%左右，提高機床的承載能力、抗沖擊能力。

螺母一體化設(shè)計
各軸都采用絲杠螺母座與本體一體化設(shè)計，*的增強了進給軸的剛性，在重切削、加速度運動沖擊下保持不失精度。

實用*的配置
鐵屑輸送機
鐵屑輸送機安裝簡易，無需更換水箱。客戶可自行更換左排或右排輸送機，不必更換任何零件。

采用高級冷水機冷卻
利用高級冷水機對主軸進行冷卻，保證主軸壽命，在高轉(zhuǎn)速使用較多的用戶，主軸壽命可增長30%左右，精度能提高30%左右。

后方?jīng)_屑裝置
機身后方配置強力沖屑裝置，加上大型排屑口，*免除積屑之困擾。

油/水分離裝置
機體特殊的設(shè)計，將潤滑油與切削液分開，避免切削液被潤滑油污染，有利環(huán)保。

圓盤式換刀系統(tǒng)（ATC）
圓盤式換刀系統(tǒng)，可作任意式選刀。換刀快速，動作平穩(wěn)。刀庫容量為24把刀。*交換后，可直接選取空刀位置入刀庫，不需耗時等待刀庫轉(zhuǎn)動尋找空刀位，以提高換刀效率。

斗笠式換刀系統(tǒng)（ATC）
斗笠式刀庫容量為16把刀，足夠模具與一般零件加工之需要。
BMVMC-650機床參數(shù)

BMVMC-650可選控制機
*CNC控制器
三菱（MITSUBISHI）M64SM
系統(tǒng)優(yōu)點
①三菱系統(tǒng)采用了64比特高速*處理器和PLC，不僅提升了系統(tǒng)的處理速度，而且還大幅度提高加工效率。
②系統(tǒng)采用了zui高水平的硬件性能，為高速加工能力和插補能力均大幅度提升，達到了行業(yè)水平。
③可以使用多國語言供在范圍內(nèi)使用。
④主軸串行總線連接。
⑤SSS控制功能和自由曲面控制功能。

伺服系統(tǒng)
快速響應(yīng)和穩(wěn)定的位置回路控制系統(tǒng)可達到*增益性能。實現(xiàn)了平穩(wěn)的加減速控制，而且還具有快速的響應(yīng)特性。
①采用中小型伺服電機和高分辨率譯碼器。
②提高機床剛性。
③平穩(wěn)的加減速特性。
④縮短零件加工時間并提高零件加工精度。

控制器針對曲面加工的優(yōu)異性能：
①人工智慧納米高精度輪廓控制
②資料伺服器
③加工條件選擇：10段變速
④乙太網(wǎng)路介面
⑤加減速控制：急沖控制

其他可選世界控制系統(tǒng)：
發(fā)那克（FANUC）控制系統(tǒng)
西門子（SIEMENS）控制系統(tǒng)