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詳細介紹
PBZ4200龍門加工中心機械特性：
■多導軌底座：底座配有3-4雙線軌設計，內部筋條加粗，加多，大幅提升機床載重能力，定位精度高。
■底座油水分離：底座油水分離設計，使切削液不易產生異味，省錢且環(huán)保。
■超寬立柱設計：加大橫梁接觸面積，穩(wěn)定加工中造成的振動。
■階梯式橫梁：Y軸橫梁為二線軌道，五滑塊設計。線軌排列方式，以垂直及平行搭配，剛性比一般平行排列之強度高出25%。
■加寬箱式滑座：橫梁線軌采用非同向排列，二軌五滑塊，內藏式配置油缸，加寬箱式結構滑座，大幅提高Y軸剛性，提高切削能力。
■Z軸四軌設計：線軌Z軸，搭配四軌于四方向等距受力，其中心線緊靠于主軸頭重心的位置，有效地提高切削能力。
■工作臺部分：工作臺全行程支撐，并采用65線軌，每500mm一個滾柱滑塊，平均分擔承載，磨耗低，且保證工作臺不懸空不變形。
■超大門款：2.7米的超大門寬設計，搭配加大加寬的立柱、結構，有效的抑制加工所產生的震動，強化機械剛性。
■行星齒輪：X軸傳動采用進口高精度行星齒輪箱，強化移動時的剛性及準確性。
滾柱線軌：三軸采用滾柱滑塊，承載負荷量大幅提升，加強機床的定位精度、重復精度和剛性。
■齒輪箱設計：大功率主軸馬達與6000rpm兩檔變速齒輪箱，提供低速重切削及高速精切削，加工范圍寬廣。
■滾珠絲桿：三軸采用中國臺灣上銀或銀泰，C3級雙螺帽絲桿，高剛性，高精度絲桿；螺桿直徑同級機型zui大，加工時提供更強大的扭力。
■配重油壓：一體式滑座搭配臺制雙油壓配重，Z軸螺桿及雙對稱配重油壓缸中心及*位置，確保Z軸上下震動平衡*，保證微量進給之確動性及*加工之精度。
■*剛性主軸：臺制6000rpm主軸，可配合高低速的加工切削，齒輪箱采用強制自動冷卻潤滑系統(tǒng)，大幅降低變位。
■螺桿支撐：4米以上的X軸，增加特殊設計的螺桿支撐防震裝置，以提供*的軸向進給剛性。
■臺制油壓配重：Z軸雙雙配重油缸（臺制）設計，并搭配自動定位校正機構及高響應蓄能系統(tǒng)，確保Z軸高速進給之平滑性，實現高加減速機能。
●底座3支滾柱式設計，大幅提升機床重載能力
●Z軸4線軌，有效提高重切削能力
●階梯式橫梁，提高機床穩(wěn)定性，重切削能力
●可加裝五面加工主軸
●Y軸行程超大
●X軸采用德國行星齒輪
●可配正齒輪箱
PBZ4200龍門加工中心標準配置：
半罩式護罩，冷卻系統(tǒng)裝置，*集中式自動潤滑系統(tǒng)，主軸吹氣裝置，主軸油溫冷卻器，中空式螺旋切屑輸送螺桿，鏈條式切屑輸送機，工作燈（日光燈），移動式集屑筒，工作警示燈，腳踏自動鎖刀松刀開關，分離式手輪，水準調整螺栓及墊塊，基礎螺栓及墊塊，調整用工具及工具箱一套，操作維修手冊，電控箱對流式熱交換器，油壓平衡系統(tǒng)（含配重缸、油壓箱及油壓電磁閥），Z軸氮氣配重。
PBZ4200可選配置：
BT50鏈條式刀庫40把刀，BT50 6000rpm齒輪式主軸，BT50 8000rpm直結式主軸，BT50 10,000rpm直結式主軸，全閉環(huán)光學尺裝置，手動90度銑頭，半自動90度銑頭，維修及操作階梯，*銑頭。
PBZ4200產品參數：
| 機器型號 | PBZ4200 |
| 行程 | |
| 行程X軸/Y軸/Z軸 | 4200/2800/1000mm |
| 主軸鼻端至工作臺面 | 320-1320mm |
| 主軸中心至立柱導軌面 | 500mm |
| 兩立柱中心距離 | 2700mm |
| 工作臺 | |
| 工作臺面積 | 4200×2100mm |
| T型槽 | 28×9×220mm |
| zui大承重 | 14000kg |
| 主軸 | |
| 主軸錐度 | BT-50 |
| 主軸轉速 | 40-6000rpm |
| 標配主軸 | 直接式 |
| 主軸電機 | 22KW |
| 主軸扭鉅 | 140N.m |
| 連接方式 | |
| X軸 | 行星齒輪（1：4） |
| Y軸 | 直傳式 |
| Z軸 | 直傳式 |
| 進給速度 | |
| 切削進給速率 | 1-8000mm/min |
| 快速移動速率（與系統(tǒng)有關） | 12m/min |
| 定位精度 | ±0.005/300mm |
| 重復定位精度 | ±0.003mm |
| 線軌寬度/軌道數/滑塊數 | X:65mm/3/24 Y:63mm/2/5 Z:45mm4/10 |
| 其它規(guī)格 | |
| 數控系統(tǒng)（標準配置） | KNUTH GPlus 450 |
| 工作氣壓 | 0.6MPa |
| 機器重量 | 47000kg |
| 機器尺寸 | 11505×2592×5645mm |
| 電源及總功率 | AC380V/3PH，50Hz 50KW |
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