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    10噸 J23-10T開式可傾沖床

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    更新時間:2021-09-23 09:08:50瀏覽次數(shù):783次

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    J23-10T開式可傾沖床性能特點: 鑄造床身,吸震性好。整機設(shè)計新穎,外觀美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,操作安全,鋼性好。輕捷式鋼制離合器,凸輪式制動器。可方便配合各種沖床周邊設(shè)備 J23-10T開式可傾沖床技術(shù)參數(shù): 項目名稱 ......

    J23-10T開式可傾沖床性能特點:

    鑄造床身,吸震性好。整機設(shè)計新穎,外觀美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,操作安全,鋼性好。輕捷式鋼制離合器,凸輪式制動器。可方便配合各種沖床周邊設(shè)備

    J23-10T開式可傾沖床技術(shù)參數(shù):

    項目名稱

    單位

    J23-10T

    公稱力

    kN

    100

    公稱力行程

    mm

    4

    滑塊行程

    mm

    60

    滑塊行程次數(shù)

    min-1

    145

    裝模高度

    mm

    180

    裝模高度調(diào)節(jié)量

    mm

    60

    滑塊中心到機身距離

    mm

    130

    墊板厚度

    mm

    50

    立柱間距

    mm

    180

    工作臺尺寸(前后×左右)

    mm

    240x370

    工作臺孔尺寸(孔徑)

    mm

    170

    滑塊底面尺寸(前后×左右)

    mm

    150x170

    模柄孔尺寸(直徑×深度)

    mm

    30x55

    主電機功率

    kw

    1.1

    壓力機外形尺寸(前后×左右)

    mm

    895x713

    壓力機高度

    mm

    1668

    機身可傾斜角度

    Deg

    35°

    壓力機整機重量

    kg

    576

    要了解J23-10T開式可傾沖床,首先要了解J23-10T開式可傾沖床的詳細(xì)構(gòu)造:

    J23-10T開式可傾沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器"。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。   

    J23-10T開式可傾沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn),并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。(參閱“模架")。   

    J23-開式可傾10噸沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起,壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为毩慵毫蠙懯菙嗝娉示匦蔚膲毫辖钐胤Q。參閱“壓料筋"。承料板是用于接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進一工位,從而使沖件逐步成形。   

    J23-10T開式可傾沖床側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條(帶、卷)料一側(cè)通過彈簧施加壓力,促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件,以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起,是凹模或帶齒壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件,以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。   

    J23-開式可傾10噸沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體,兼起導(dǎo)料作用,仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用于限制彈壓卸料板的靜止位置。   

    J23-開式可傾10噸沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊(板)是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件,兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側(cè)刃配合使用。

    山東天河數(shù)控為您提供J23-開式可傾10噸沖床安全生產(chǎn)規(guī)程:

    由于J23-開式可傾10噸沖床具有速度快、壓力大的特點,因此采用J23-10T開式可傾沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。   

    暴露于壓機之外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。   

    2.開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。   

    3.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并經(jīng)過試壓檢查。   

    4.工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。   

    5.發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。   

    6.每沖完—個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。   

    7.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。

    J23-開式可傾10噸沖床在使用過程中所需要注意的事項:

    J23-10T開式可傾沖床工作前

    (1)檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑   

    (2)檢查模具安裝是否正確可靠;   

    (3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)   

    (4)檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠,務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機;

    (5)使壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況   

    (6)檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等   

    (7)用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油   

    (8)檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求   

    (9)檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求   

    (10)電機開動時,應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。

    J23-開式可傾10噸沖床工作中

    (1)應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油   

    (2)壓力機性能未熟悉時,不得擅自調(diào)整壓力機   

    (3)禁止同時沖裁兩層板料   

    (4)發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作,并及時檢查。

    工作后

    (1)使飛輪和離合器脫開,切斷電源,放出剩余空氣   

    (2)將壓力機擦拭干凈,工作臺面涂防銹油   

    (3)每次運行或維護之后做好記錄。

    需要購買J23-10T開式可傾沖床,必須了解J23-10T開式可傾沖床的用途及特點:

    J23-10T開式可傾沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等沖壓及成型。   

    (1)高剛性、高精度機架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。   (2)結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻,鋼性平衡。   

    2.穩(wěn)定的高精度:   設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性,長期性能穩(wěn)定,確保了高精度穩(wěn)定的要求。   

    3.操作性能可靠、安全:   之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上國際設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護裝置,確保了J23-10T開式可傾沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。   

    4.生產(chǎn)自動化、省力、效率高。   J23-10T開式可傾沖床可搭配相應(yīng)的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置,可*實現(xiàn)自動化生產(chǎn),成本低,效率高。   

    5.滑塊調(diào)整機構(gòu):   滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整,方便可靠、安全、快捷,精度可達0.1mm。    6.設(shè)計新穎、環(huán)保。   采用日本及中國臺灣的*技術(shù)以及設(shè)計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。

    J23-開式可傾10噸沖床在使用過程中所遇到的的故障與排除方法:  

    1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好,潤滑不良 重新刮研銅瓦,檢查潤滑情況。   

    2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油,潤滑油不清潔 檢查潤滑情況,拆開軸承進行清洗   

    3 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑   

    4 、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開 回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性   鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙   

    離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周   

    6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動飛輪試退   

    7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置   

    8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良,壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲   

    9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障

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