立式加工中心工件過切、分中不準等問題的解決方法
立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。
在長時間使用過程中，可能會出現(xiàn)不同的問題。為了能更有效地使用及高效率加工，我們總結(jié)了以下幾個常見問題：
1、工件過切：
工件過切的外部原因一般都是刀具強度不夠或尺寸不合適,其內(nèi)部原因有可能是操作人員操作不規(guī)范所導致的，又或者是切削參數(shù)設置不當、切削余量設置不均勻從而產(chǎn)生公差太大這個問題,那么最終造成了工件過切、加工誤差這個現(xiàn)象。
解決方法：添加清角程序時，余量盡可能的留均勻、刀具盡可能的使用大一點，利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到最佳效果。
2、分中不準：
分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中不準確的現(xiàn)象。
解決方法：加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
3、撞機：
撞機現(xiàn)在是不可避免的,但作為加工中心合格的操作人員，應該具備將撞機的因素控制在可避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的問題有多種,那么我們避免撞機的因素一定要做到提前控制。
解決方法：安全高度合理設置;CNC程序單上刀具長度和實際加工深度調(diào)到適用位置，深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)核對清楚;編程時坐標設置核對準確。
以上因素都是可以避免的，因此立式加工中心操作人員在做手動操作時，要進行反復檢查數(shù)據(jù)確認無誤。
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