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數(shù)控車床螺紋切削編程的三種方法
螺紋有右旋和左旋之分。順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋，稱右旋螺紋;逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋，稱左旋螺紋，工程上常用右旋螺紋。那么，大家知道數(shù)控車床常用的螺紋切削編程方法有哪些嗎?今天就為大家講解：
在當(dāng)前的數(shù)控車床中，螺紋切削通常有三種加工辦法：G32直進(jìn)式切削辦法、G92直進(jìn)式切削辦法和G76斜進(jìn)式切削辦法，因?yàn)榍邢鬓k法的不一樣，編程辦法不一樣，形成加工差錯也不一樣。
1、G76斜進(jìn)式切削辦法，因?yàn)闉閱蝹?cè)刃加工，加工刀刃簡單損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而形成牙形精度較差。但因?yàn)槠錇閱蝹?cè)刃作業(yè)，刀具負(fù)載較小，排屑簡單，而且切削深度為遞減式。因而，此加工辦法通常適用于大螺距螺紋加工。
螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。
2、G32直進(jìn)式切削辦法，因?yàn)閮蛇吶幸黄鹱鳂I(yè)，切削力較大，而且排削艱難，因而在切削時，兩切削刃簡單磨損。在切削螺距較大的螺紋時，因?yàn)榍邢魃疃容^大，刀刃磨損較快，然后形成螺紋中徑發(fā)生差錯;可是其加工的牙形精度較高，因而通常多用于小螺距螺紋加工。因?yàn)槠涞毒咭苿忧邢骶烤幊虂硗杲Y(jié)，所以加工程序較長;因?yàn)榈度泻唵文p，因而加工中要做到勤丈量。
3、G92直進(jìn)式切削辦法簡化了編程，較G32指令提高了功率。
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