電火花數(shù)控線切割機(jī)床DK7732，線切割設(shè)備規(guī)格及參數(shù)

電火花數(shù)控線切割機(jī)床DK7732，線切割設(shè)備主機(jī)介紹

1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計。

2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及*的振動時效處理。

3、采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有*剛性。

4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿軸承。

5、X、Y軸采用步進(jìn)電機(jī)。

6、采用集中潤滑，減少運(yùn)動部件磨損。

產(chǎn)品特點(diǎn)介紹

1、機(jī)械結(jié)構(gòu)

 機(jī)床線臂上升下降采用自主設(shè)計的滑動式平槽導(dǎo)軌，使調(diào)節(jié)機(jī)頭高低后，上導(dǎo)輪相對空間的垂直度不會發(fā)生太大變化，從而保證鉬絲相對工件的垂直度。

2、數(shù)控系統(tǒng)

AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。

系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報廢。

AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：

3、高頻電路

我司研發(fā)的高效高頻電路，具有智能可調(diào)的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長時間大電流切割！以8000—10000mm²/h的效率長時間切割工件（Cr12），切割20萬mm²工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！

線切割機(jī)床附件及其它物品表

立式電控柜介紹

CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

控制系統(tǒng)實現(xiàn)：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加 工結(jié)束自動關(guān)機(jī)等功能。

借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的

數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。

1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業(yè)級計算機(jī)

b、2G內(nèi)存

c、80GB硬盤

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺

a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺為WIN XP

(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

a、四軸聯(lián)動

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

a、溫度:      5～60℃

b、相對濕度:  40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標(biāo)系:式、增量式

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機(jī)功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術(shù)、自動編程

3、機(jī)床電器

采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。