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    蘇州華龍大金電加工機(jī)床有限公司
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    精密中走絲電火花線切割

    參  考  價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

    產(chǎn)品型號(hào)DK7740

    品       牌 華龍大金

    廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

    所  在  地蘇州市

    聯(lián)系方式:劉經(jīng)理查看聯(lián)系方式

    更新時(shí)間:2020-11-02 13:16:32瀏覽次數(shù):2611次

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    產(chǎn)地 國產(chǎn) 控制形式 數(shù)控
    精密中走絲電火花線切割,DK7740采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件,并經(jīng)退火及*的振動(dòng)時(shí)效處理。采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身,保證機(jī)床具有*剛性。

    DK7740精密中走絲電火花線切割規(guī)格及參數(shù)

    主  機(jī)

    型號(hào)規(guī)格

    單位

    DK7740

    工作臺(tái)尺寸

    mm

    780*540

    工作臺(tái)行程

    mm

    400*500

    大切割厚度

    mm

    400

    大承載工件重量

    kg

    450

    大切割錐度

    6°/80

    zui高切割速度

    mm²/min

    200

    多次切割平均速度

    mm²/min

    60~90

    加工精度

    mm

    直線≤±0.006

    (φ40mm對(duì)邊20八角)

    *表面粗糙度

    um

    二次切割Ra≤Ra1.6

    三次切割Ra≤Ra1.2

    電極絲直徑范圍

    mm

    Φ0.15~0.22

    絲筒走絲速度

     

    變頻調(diào)節(jié)

    工作液

     

    線切割乳化液

    機(jī)床外形尺寸

    mm

    1680*1350*1650

    機(jī)床重量

    kg

    2000

    電 控 柜

    輸入電壓

    V

    AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線

    輸入功率

    KW

    3

    大加工電流

    A

    8

    加工電壓

    V

    DC 120

    電柜外形尺寸

    mm

    700*620*1850

    電柜重量

    kg

    300

    工 作 液 箱

    過濾精度

    mm

    0.01

    容量

    L

    60

    過濾方式

     

    濾網(wǎng)+濾芯雙重過濾

    外形尺寸

    mm

    630*600*670

    凈重

    kg

    30

     

     

     

    DK7740精密中走絲電火花線切割主機(jī)介紹

    1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

    2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件,并經(jīng)退火及*的振動(dòng)時(shí)效處理。

    3、采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身,保證機(jī)床具有*剛性。

    4、X、Y軸采用進(jìn)口:直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿軸承。

    5、X、Y軸采用步進(jìn)電機(jī)。

    6、采用集中潤滑,減少運(yùn)動(dòng)部件磨損。

     

    產(chǎn)品特點(diǎn)介紹

    一、機(jī)械結(jié)構(gòu)

    1.  機(jī)床線臂上升下降采用自主設(shè)計(jì)的滑動(dòng)式平槽導(dǎo)軌,使調(diào)節(jié)機(jī)頭高低后,上導(dǎo)輪相對(duì)空間的垂直度不會(huì)發(fā)生太大變化,從而保證鉬絲相對(duì)工件的垂直度。

    二、數(shù)控系統(tǒng)

    AutoCut線切割編控系統(tǒng)(以下簡稱AutoCut系統(tǒng))是基于 Windows XP平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng),AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板(無風(fēng)扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形,對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù),并進(jìn)行零件加工;在加工過程中,本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù),完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法,是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。

    系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí),對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù),防止工件報(bào)廢。

    AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用簡單,一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi),即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應(yīng)加工軌跡,就可以開始加工零件。

    三、高頻電路

        我司研發(fā)的高效高頻電路,具有智能可調(diào)的前沿階梯波,真正意義上的分組波,滿足長時(shí)間大電流切割!以8000—10000mm²/h的效率長時(shí)間切割工件(Cr12),切割20萬mm²工件損耗0.01mm鉬絲(0.18mm)!

     

     

    立式電控柜介紹

    CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì),集成在同一個(gè)電控柜內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便。

    控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn):分時(shí)、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動(dòng)回退,斷絲及加 

    工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。

    借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割(修刀)方式,并在后臺(tái)建立完善的

    數(shù)據(jù)庫(切割參數(shù)等),大大降低了對(duì)操作者水平的要求。

    1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

    (1)、CNC的硬件組成

    a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)

    b、2G內(nèi)存

    c、80GB硬盤

    d、17”液晶顯示器

    e、USB、NIC、RS232接口

    (2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)

    a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

    b、操作平臺(tái)為WIN XP

    (3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

    a、四軸聯(lián)動(dòng)

    b、斜度加工(異形加工)

    (4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

    a、溫度:      5~60℃

    b、相對(duì)濕度:  40%~90%

    2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

    a、坐標(biāo)系:式、增量式

    b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

    c、圖形跟蹤顯示功能

    d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

    e、斜度及上下異形加工功能

    f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

    g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能

    h、自動(dòng)靠邊、找中功能

    i、自動(dòng)加過渡圓功能

    j、反向加工功能

    k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程

    3、機(jī)床電器

    采用變頻器控制,絲速無級(jí)可調(diào),并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向,換向平穩(wěn)。

    4、高頻電源

       高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態(tài)更精確,加工效率更高。

     

    線切割機(jī)床附件及其它物品表

    序號(hào)

    名稱

    單位

    數(shù)量

    備注

    1

    底腳

    4

    HL-DJ

    2

    電源線

    1

    HL-DYX

    3

    水管

    1

    HL-SG

    4

    工件壓板

    1

    HL-YB

    5

    手柄

    1

    HL-SB

    6

    鉬絲2000M

    1

    Φ0.18mm

    7

    鉤針

    1

    HL-GZ

    8

    緊絲輪

    1

    HL-JSL

    9

    鉬絲校正儀

    1

    HL-JZY

    10

    導(dǎo)輪拆卸器

    1

    HL-ZCQ

    11

    鑰匙

    1

    HL-YS

    12

    強(qiáng)力磁鐵

    2

    HL-CT

    13

    卡子

    1

    HL-KG

    14

    導(dǎo)輪

    2

    Φ40mm

    15

    保險(xiǎn)絲

    1

    HL-BXS-3

    16

    工具箱

    1

    HL-GJX

    17

    內(nèi)六角扳手

    1

     

    18

    螺刀

    1

     

    19

    活動(dòng)扳手

    1

     

    20

    尖嘴鉗

    1

     

    21

    剪刀

    1

     

    22

    線切割乳化液

    1

    HL-2

    23

    使用說明書

    1

     

    24

    線切割編控一體說明書

    1

     

    25

    合格證明書

    1

     

    26

    裝箱單

    1

     

     

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