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鋸切機床在切削過程中出現(xiàn)這些問題該如何做
鋸切機床在切削過程中如出現(xiàn)中斷切削、鋸梁上升現(xiàn)象時，則應調(diào)小進給量或調(diào)節(jié)過載保護裝置的螺桿，使之提高過載量，重新啟動鋸削。
工作順序為：液壓鉗緊-水泵開-鋸條運轉(zhuǎn)-鋸梁進刀-水泵停-鋸條停止-鋸梁退刀-上升停止-液壓鉗松-停止。
將工件吊裝到工作臺與承料架上，調(diào)整料架手輪使工件與工作臺面等高，然后通過送料手輪將工件移送至定長裝置的頂桿接觸。
鋸切機床過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內(nèi)，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸條壽命。
使用過程中應隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，一旦出現(xiàn)，應及時停機并查找原因并加以排除。
切削過程中，根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適。切屑薄的散狀或粉狀呈白色則線速度過高，進給量小。
經(jīng)常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響機床正常運轉(zhuǎn)。
對導軌面和各潤滑點每班加油一次，鋸輪軸承、主動輪中的大齒輪，每星期應加一次潤滑脂，變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。鋸床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封、防止銹蝕。
每次更換新鋸條時，為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”(即：鋸切頭幾段采用低速，小進給量)，待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進行鋸削。 工作完畢后應將機床和周圍環(huán)境清掃干凈，切斷電源。