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    滕州力達機床有限公司

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    LD-6036龍門加工中心
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    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • LD-6036 產(chǎn)品型號
    • 力達 品牌
    • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
    • 查看pdf文檔 產(chǎn)品資料
    • 滕州市 所在地

    訪問次數(shù):1694更新時間:2022-11-04 07:56:06

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    朱經(jīng)理

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    產(chǎn)品簡介
    產(chǎn)地 國產(chǎn) 工作臺數(shù)量 單工作臺
    換刀方式 機械手換刀 類型 定梁式
    聯(lián)動軸數(shù) 三軸聯(lián)動 軸數(shù) 三軸
    力達機床專業(yè)加工中心,數(shù)控銑床品牌實力生產(chǎn)企業(yè),為用戶提供高性價比的數(shù)控龍門加工中心,用匠心做精品,靠質(zhì)量求生存,用信譽謀發(fā)展,力達機床品質(zhì)保障。
    產(chǎn)品介紹

    LD-6036 龍門加工中心

    LD-6032數(shù)控龍門.jpg

    1.功能及特點說明

    1.1機床主要用途

    機床具有高精度、高效率、環(huán)保型特點,特別適合多品種批量精密加工。其性能指標和精度指標符合國家標準,產(chǎn)品經(jīng)模塊化設計,可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造,其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的

    機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、剛性攻絲、直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、三坐標聯(lián)動等功能。主要對各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進行數(shù)控加工。適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、模具制造等行業(yè)。

    1.2機床總體布局

    采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu),床身固定,雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X 軸移動,主軸箱在滑鞍上作Z 向移動,滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y 向移動。

    機床主要大件:床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計,筋板布置合理,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

    1.3床身——工作臺

    (1)床身——工作臺 X 軸導軌副采用 3 根 55 寬進口重載滾柱式直線導軌,動靜摩擦力小,工作臺靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu); 同時承載能力大,切削抗振動性能好,可以改善機床性能特性,提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

    (2)驅(qū)動——伺服電機通過行星減速器降低傳速帶動滾珠絲杠,帶動工作臺在床身上前后移動,實現(xiàn)X 軸進給,提高絲杠副的剛度。

    (3)絲杠——采用高精密滾珠絲杠,絲杠直徑為 100mm。

    1.4橫梁

    (1)為滿足機床重負荷切削,橫梁采用大截面,導軌階梯式布置,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

    (2)橫梁導軌副采用 3 根 55 寬進口重載滾動直線導軌。

    (3)Y 軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,實現(xiàn)Y 軸進給運動。

    (4)絲杠——采用高精密滾珠絲杠,絲杠直徑為 63mm。

    1.5主軸箱

    (1)主軸箱采用 480×480 方形滑枕,Z 軸導軌副為 6 根 55 寬滾柱式直線導軌,后面兩根,左右靠前各一根,保證加工時切削平穩(wěn)和精度。

    (2)Z 軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z 軸進給。Z 軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動。

    (3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu),保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。

    (4)主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠生產(chǎn),具有高精度,高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。

    (8)機床具有主軸定向功能。

    (9)絲杠——采用高精密滾珠絲杠,絲杠直徑為 63mm。

    1.6切削冷卻系統(tǒng)

    冷卻液為乳化無腐蝕液體。

    1.7氣動系統(tǒng)

    主要應用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。

    1.8機床防護

    機床的床身導軌(X 軸)采用防銹金屬伸縮防護罩;橫梁導軌(Y 軸)采用風琴式防護;機床整機采用半封閉防護,以防鐵屑及冷卻液飛濺,使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。

    1.9潤滑系統(tǒng)

    1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。

    2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。

    3)X、Y、Z 坐標導軌為直線滾動導軌。(免維護)

    1.10平衡系統(tǒng)

    采用氮氣平衡機構(gòu),保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。

    1.11排屑系統(tǒng)

    工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端。

    1.12機床的數(shù)控柜配裝防塵除濕熱交換裝置,使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵控溫的環(huán)境下工作,保證其長期工作的可靠性。

    1.13數(shù)控系統(tǒng)

    配置:發(fā)那科(可選配:三菱、新代、凱恩第等)

    2.龍門加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)




    加工范圍

    工作臺最大行程——X 軸

    6200

    mm

    滑鞍最大行程——Y 軸

    3600

    mm

    主軸最大行程——Z 軸

    1250

    mm

    主軸端面至

    工作臺面距離

    最大

    1450

    mm

    最小

    200

    mm




    主電機功率

    30

    KW

    主電機扭矩


    NM

    錐孔(7:24)

    BT50-Φ190


    轉(zhuǎn)數(shù)范圍

    40~6000

    r/min















    進給電機功率

    X/Y/Z

    7.5

    KW

    進給電機扭矩

    X/Y/Z

    48

    Nm

    切削進給速度

    范圍

    1~8000

    mm/min



    快速進給

    X 軸

    10



    m/min

    Y 軸

    10

    Z 軸

    10


    三軸絲桿

    X 軸

    Φ100-16



    mm

    Y 軸

    Φ63-12

    Z 軸

    Φ50-12


    三軸線軌

    X 軸

    3-55



    mm

    Y 軸

    3-55

    Z 軸

    6-55



    三軸軸承

    X 軸

    7-60120


    Y 軸

    5-50100


    Z 軸

    5-50100



    定位精度

    X 軸


    執(zhí)行標準:

    JB/T8771.4

    -1998

    0.040



    mm

    Y 軸

    0.030

    Z 軸

    0.020


    定位精度

    X 軸

    執(zhí)行標準:

    JB/T8771.4

    -1998

    0.026


    mm

    Y 軸

    0.018

    Z 軸

    0.012

    主機重量

    68000

    Kg

    機床輪廓尺寸

    14480×6500×5120


    mm














    3.主要外購件

    產(chǎn)地和制造商名稱

    主軸

    中國臺灣數(shù)格

    絲杠軸承

    日本 NSK

    直線導軌

    中國臺灣上銀/銀泰

    滾珠絲杠

    中國臺灣上銀/TBI/銀泰

    冷卻泵

    洛凱

    潤滑泵

    廣東黃金甲

    氣動系統(tǒng)

    中國臺灣亞德客

    電器元件

    法國施耐德

    打刀缸

    中國臺灣亞德客

    氮氣平衡缸

    無錫華金

    斷路器

    德力西

    交流接觸器

    法國施耐德

    主軸油冷機

    溫亨

    雙螺旋加鏈排

    國產(chǎn)

    電器柜空調(diào)

    同飛

    一、售前服務

    售前服務是我們客戶服務體系中的重要組成部分和客戶一起進行機床選型、工藝方案、工裝夾具、刀具選擇、試件加工等等,為客戶提供經(jīng)濟合理的配置方案,我們?yōu)槟闾峁┑牟恢皇菣C床,還有整套的解決方案。你只需要提出你的需求,其他一切都由我們來解決。

    二、售中服務

    積極與客戶就商務、技術(shù)方面達成共識,嚴格按照合同約定制定嚴格生產(chǎn)計劃,最大限度滿足客戶交貨要求。

    三、售后服務

    非人為原因,機械壹年內(nèi)免費保修,終身服務;24 小時電話在線服務,接到用戶正式報修服務通知后 2 小時作出答復,電話解決不了 48 小時到達客戶現(xiàn)場。主動、快速有效解決客戶問題,定期主動提供機床保養(yǎng)維護指導。






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