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訪問次數(shù):2619更新時(shí)間:2015-06-29 16:09:15
朱經(jīng)理
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XH1060數(shù)控加工中心
一、XH1060數(shù)控加工中心產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制,主軸為伺服動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn),對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌,無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,無低速爬行現(xiàn)象,提高機(jī)床精度壽命;
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠,進(jìn)給速度高,機(jī)床的定位精度高;
4、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
5、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全可靠;可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。
6、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作方便;
7、采用先進(jìn)的集中手動(dòng)潤(rùn)滑裝置,工作穩(wěn)定可靠;
8、機(jī)床配套國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng),可選配進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡(jiǎn)便,精度穩(wěn)定、可靠;
三、主要技術(shù)參數(shù)
1)采用國(guó)產(chǎn)C3級(jí)加工中心級(jí)絲杠
2)精密絲杠軸承
3)進(jìn)口精密絲杠鎖緊螺帽
4)8000轉(zhuǎn)BT40主軸。
5)噴塑全防護(hù)外罩
6)國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7)全套氣動(dòng)吹氣系統(tǒng)
8)三相不銹鋼防護(hù)
9)原裝3.5T打刀缸
10)全樹脂砂鑄件,經(jīng)多次人工時(shí)效處理
NO. 序號(hào) | ITEM 項(xiàng) 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作臺(tái)面積 長(zhǎng)(mm)×寬(mm) | 1200*600 | |||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) | 5-18*110 | |||
3 | Maximum load(KG)工作臺(tái)zui大承載(kg) | 650 | |||
4 | X travel (mm)X軸行程(mm) | 1000 | |||
5 | Y travel (mm)Y軸行程(mm) | 600 | |||
6 | Z travel (mm)Z軸行程(mm) | 600 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺(tái)面(mm) | 120-720 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 650 | |||
9 | Spindle taper主軸錐孔 | BT40 | |||
10 | Spindle driver主軸驅(qū)動(dòng) | Direct/直接驅(qū)動(dòng) | |||
11 | Max. spindle speed (Rpm)主軸zui高轉(zhuǎn)速(Rpm) | 8000 | |||
12 | Main motor(kW)主電機(jī)功率(kW) | 15 | |||
13 | Feed motor 進(jìn)給電機(jī) | X torque(N.M)X軸扭矩(N.M) | 18 | ||
Y torque(N.M)Y軸扭矩(N.M) | 18 | ||||
Ztorque(N.M)Z軸扭矩(N.M) | 20 | ||||
Max. install size安裝尺寸(zui大)KW | 15 | ||||
14 | Rapid moving speed (m/min.)快速移動(dòng)速度 (m/min. ) | 12/12/10 | |||
15 | Cutting speed(mm/min)切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-4000 | |||
16 | Ball screw(diametermm/pitch)mm 絲杠參數(shù)(直徑mm/螺距mm) | 4010 | |||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.015 | ||
Repeatability accuracy (mm)重復(fù)定位精度(mm) | 0.008 | ||||
18 | Tool changer 刀庫 | Funnel type (optional ) BT40 圓盤24把 斗笠 (可選) BT40 | 24 | ||
19 | Air pressureMpa/使用氣壓Mpa | 0.6 | |||
20 | Machine weight(kg)/機(jī)床重量(kg) | Frame光機(jī) | 6000 | ||
Complete machine整機(jī) | 6500 | ||||
21 | Machine overall size : 機(jī)床外形尺寸:長(zhǎng)(mm)×寬(mm)×高(mm) | Complete machine整機(jī) | 3200*2480*2960 | ||
主要外購件清單
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT50 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 1套 | |
3 | X向滾珠絲杠副 | 4010 | 漢江 | 1副 | |
4 | Y向滾珠絲杠副 | 4010 | 1副 | ||
5 | Z向滾珠絲杠副 | 4010 | 1副 | ||
6 | 刀庫 | 圓盤式24把 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 1副 | |
7 | 數(shù)控系統(tǒng) | KND2000M | 北京 | 1套 |
1、保修內(nèi)容:
1) 1)數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)二年保修。 數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由本公司向數(shù)控系統(tǒng)購買兩年的保修期,并由數(shù)控系統(tǒng)在中國(guó)的售后服務(wù)中心負(fù)責(zé)維修,本公司負(fù)責(zé)協(xié)商與聯(lián)絡(luò)。
2) 機(jī)械零件與一般電氣零件一年保修。
3) 如有下列情況之時(shí):
a、使用失當(dāng),導(dǎo)致故障或損壞;
b、自己改裝而發(fā)生之故障;
c、安裝后,自行移動(dòng)或搬運(yùn)而發(fā)生之故障。
以上雖保修期間內(nèi),其零件費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、交通費(fèi)…等均由客戶支付。
2、安裝調(diào)試:
1)客戶須準(zhǔn)備好機(jī)械使用之環(huán)境,如電力需求、電源穩(wěn)壓、外部氣壓、水平地基等機(jī)床使用環(huán)境。
2)本公司派遣技術(shù)人員負(fù)責(zé)機(jī)器調(diào)試與操作培訓(xùn)工作。
3)本公司人員在安裝調(diào)試期間內(nèi)之住宿、交通、安全等由客戶協(xié)助,費(fèi)用由本公司負(fù)責(zé)。
如客戶需請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)管單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),客戶應(yīng)在貨到廠后10天內(nèi)向本公司提出,并由客戶承擔(dān)相關(guān)檢驗(yàn)費(fèi)。
3、售后服務(wù):
1)機(jī)器安裝調(diào)試完成后,售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)與工作由本公司在各地區(qū)zui近之服務(wù)中心負(fù)責(zé)。售后維修人員接到客戶故障傳真通知后,本公司及時(shí)提供或在一至二個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
2) 客戶在機(jī)臺(tái)出現(xiàn)問題后,應(yīng)及時(shí)發(fā)傳真至本公司或本公司之維修服務(wù)中心,傳真內(nèi)容應(yīng)
包括:機(jī)臺(tái)編號(hào)(制造號(hào)碼)、出廠日期、問題點(diǎn)、、。此點(diǎn)請(qǐng)客戶認(rèn)真填寫,方便本公司能對(duì)問題做出zui及時(shí)的處理
說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo),定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí),不便之處,敬請(qǐng)諒解!