詳細介紹
數(shù)控內(nèi)圓研磨機,MX-3MK1910數(shù)控內(nèi)球面磨床主要用途及特點:
主要用于軸承套圈的外表面的磨加工,是新一代高精度、高高效的生產(chǎn)型機床。該機床特別實用于小批幾大批量的生產(chǎn)。
1·為全自動數(shù)控軸承內(nèi)表面磨床,采用中國臺灣新代磨床控制系統(tǒng);各主要部件動作都可在機床操縱面板上單獨調(diào)整,操作簡單,調(diào)整方便,穩(wěn)定可靠。
2·采用內(nèi)圓布局方式。電磁無心夾具支撐定位,工作臺往復切入磨削。
3·砂輪軸采用高剛度大功率油霧潤滑電主軸。
4·三菱伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副和高精度直線導軌,從而帶動床頭滑板進給和砂輪磨損后自動補償,確保進給系統(tǒng)具有精確的靈敏度和動剛度。
5·工作臺采用三菱伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副和高精度直線導軌,從而帶動砂輪滑板修整及磨削。
6·修整器采用雙端支撐旋轉(zhuǎn)油缸修整裝置,擺動平穩(wěn),剛性好,修整精度高。
7·上下料采用強迫提升式上下料,速度快,穩(wěn)定性好,無磕碰傷。
數(shù)控內(nèi)圓研磨機,MX-3MK1910數(shù)控內(nèi)球面磨床技術(shù)參數(shù):
工件外徑 | Φ30-Φ100mm |
工件寬度 | 15-40mm |
床頭型回轉(zhuǎn)角度 | 0-30° |
進給zui大行程 | 100mm |
進給分辨率 | 0.001mm |
進給zui高速度 | 5m/min |
工作臺zui高速度 | 10m/min |
工件轉(zhuǎn)速(無級可調(diào)) | 400-1200r/min |
機床總功率 | 22kw |
機床重量 | 3500kg |
機床外形尺寸 | 2100×1500×2000mm |
工作精度:
圓度 | 0.002mm |
尺寸分散 | 0.01mm |
溝側(cè)擺 | 0.005mm |
溝形公差 | 0.003mm |
粗糙度 | Ra0.4µm |
數(shù)控內(nèi)圓研磨機操作指導意見:
人員培訓:使用前,操作人員應接受專業(yè)的培訓,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法、安全規(guī)程等知識。未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
設(shè)備安裝和調(diào)試:應安裝在穩(wěn)固、平整的地面上,避免振動和沖擊。在設(shè)備安裝完成后,應由專業(yè)人員進行調(diào)試,確保設(shè)備各部件正常工作,達到設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求。
工件裝夾:在加工過程中,工件應正確裝夾,確保定位準確、穩(wěn)固。裝夾過程中應避免用力過猛,以免損壞設(shè)備或影響加工質(zhì)量。對于特殊形狀或尺寸的工件,應設(shè)計專用夾具進行裝夾。
砂輪選擇和修整:應選擇合適的砂輪,根據(jù)加工材料、精度要求等因素進行選擇。砂輪在使用前應進行修整,確保其形狀和尺寸符合加工要求。砂輪修整器應定期檢查和更換,以保證修整效果。
加工參數(shù)設(shè)置:在加工過程中,應根據(jù)工件材料、硬度、精度要求等因素設(shè)置合適的加工參數(shù),如切削速度、進給速度、磨削壓力等。加工參數(shù)的設(shè)置應遵循設(shè)備說明書的要求,不得隨意調(diào)整。
設(shè)備運行和監(jiān)控:在設(shè)備運行過程中,操作人員應密切監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài),如聲音、振動、溫度等。發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即停止設(shè)備運行,并通知專業(yè)人員進行檢查和維修。
設(shè)備保養(yǎng)和清潔:應定期進行清潔和保養(yǎng),保持設(shè)備的整潔和良好狀態(tài)。清潔過程中應避免使用硬物刮擦設(shè)備表面,以免損壞設(shè)備。保養(yǎng)過程中應檢查設(shè)備各部件的緊固、潤滑、密封等情況,并進行必要的調(diào)整和更換。
安全操作:操作時,應嚴格遵守安全操作規(guī)程,穿戴合適的防護用品。避免接觸旋轉(zhuǎn)部件、砂輪等危險部位,防止人身傷害和設(shè)備損壞。
故障處理:設(shè)備發(fā)生故障時,操作人員應立即停止設(shè)備運行,并通知專業(yè)人員進行檢查和維修。未經(jīng)專業(yè)人員許可,不得擅自進行故障處理,以免加重故障或引發(fā)安全事故。
操作記錄:使用過程中,應記錄設(shè)備的運行狀況、加工參數(shù)、故障情況等信息。這些記錄有助于分析設(shè)備的性能和加工效果,為設(shè)備的維護和改進提供依據(jù)。