數(shù)控端面外圓磨，MX-3MK1310軸承內(nèi)圈溝道磨床用途及特點：

主要用于軸承套圈的外表面的磨加工，是新一代高精度、高高效的生產(chǎn)型機床。該機床特別實用于小批量的生產(chǎn)。

1·為全自動兩軸數(shù)控軸承外表面磨床，采用中國臺灣新代磨床控制系統(tǒng)；各主要部件動作都可在機床操縱面板上單獨調(diào)整，操作簡單，調(diào)整方便，穩(wěn) 定可靠。

2·采用無心布局方式，砂輪軸固定在床身上，剛性好，抗震強性強。主軸供油采用三級過濾，油箱恒溫控制。工件進給和砂輪補償分別位于兩側(cè)。電磁無心夾具支撐定位，平行大砂輪切入磨削軸承內(nèi)圈溝道。

3·砂輪軸采用高剛度動靜壓主軸，主軸供油采用三級過濾，恒溫油箱。采用新砂 輪速度為60m/s的高速磨削。

4·三菱伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副和高精度直線導軌，從而帶動床頭滑板進給和砂輪磨損后自動補償，確保進給系統(tǒng)具有精確的靈敏度和動剛度。

5·機床上下料采用全自動單臂上下料，速度快，可靠。

6·機床標配高剛度雙支撐圓弧修整器，修整器回轉(zhuǎn)由精密減速電機驅(qū)動。低速回轉(zhuǎn)精度高。根據(jù)零件表面形狀不同可配仿形修整器、直線修整器和插補修整器等。

MX-3MK1310軸承內(nèi)圈溝道磨床技術參數(shù)：

工作精度：

數(shù)控端面外圓磨床日常維護的一些細節(jié)：  

清潔設備  

在每次加工完成后，應將工作臺、夾具和機床其他部位清理干凈，避免殘留的磨削液、灰塵和污垢影響下一次加工。使用干凈的布或刷子進行清潔，并注意不要讓水或其他液體進入設備內(nèi)部。  

檢查砂輪  

砂輪是重要部件，應定期檢查砂輪的磨損情況。當砂輪磨損到一定程度時，應及時更換新的砂輪，以確保磨削效果和加工質(zhì)量。同時，在更換砂輪時，應確保砂輪與法蘭盤的連接牢固，避免砂輪松動導致安全事故。  

檢查刀具和夾具  

使用時，應定期檢查刀具和夾具的磨損情況。當?shù)毒吆蛫A具磨損到一定程度時，應及時更換或修磨，以確保加工質(zhì)量和設備的正常運行。  

檢查導軌和滑塊  

導軌和滑塊是設備運行的關鍵部件，應定期檢查導軌和滑塊的磨損情況。當導軌和滑塊磨損到一定程度時，應及時更換或修磨，以確保設備的精度和穩(wěn)定性。  

檢查液壓系統(tǒng)  

液壓系統(tǒng)是設備的重要組成部分，應定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓、油溫、油位等參數(shù)。當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)異常時，應立即停止設備運行，檢查并排除故障。  

檢查電氣系統(tǒng)  

電氣系統(tǒng)是設備的控制核心，應定期檢查電氣系統(tǒng)的接線、開關、接觸器等部件。當發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)異常時，應立即停止設備運行，通知專業(yè)人員進行檢查和維修。  

檢查冷卻系統(tǒng)  

冷卻系統(tǒng)是設備的重要組成部分，應定期檢查冷卻系統(tǒng)的水壓、水溫、水質(zhì)等參數(shù)。當發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)異常時，應立即停止設備運行，檢查并排除故障。  

設備潤滑  

各運動部件需要定期進行潤滑，以減少磨損和延長設備的使用壽命。根據(jù)設備說明書的要求，選擇合適的潤滑劑和潤滑方式，定期對設備進行潤滑。  

避免過載運行  

使用時，應避免設備過載運行。當發(fā)現(xiàn)設備運行異常或加工效果不佳時，應立即停止設備運行，檢查并排除故障后重新開始加工。