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詳細(xì)介紹
數(shù)控高精高速外圓磨床,MW1320B 外圓磨床主要用途及特點：
MW1320B 外圓磨床系列機(jī)床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，砂輪架回轉(zhuǎn)180°可用于內(nèi)孔磨削，外圓砂輪采用400×40×127，提高了磨削效率及砂輪耐磨度。頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進(jìn)給，液壓系統(tǒng)采用螺桿泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，具有抖動裝置，可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提供切入磨削工件時的表面質(zhì)量。
| 主要規(guī)格： |
| 主要規(guī)格 | zui大磨削直徑 | mm | 200 |
| zui小磨削直徑 | mm | 8 | |
| zui大磨削長度 | mm | 520/750 | |
| 中心高 | mm | 125 | |
| *中心距 | mm | 550/750 | |
| zui大工作重量 | kg | 50 | |
| 工作臺 | zui大縱向移動量 | mm | 600/800 |
| zui大回轉(zhuǎn)角度 | o | 9°/ 7° | |
| 液壓移動速度 | m/min | 0.1-4 | |
| 手輪-轉(zhuǎn)移動量 | mm/r | 6 | |
| 頭架 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 60,85,230,120,170,460 |
| 頭架*錐度 | Morse | No.3 | |
| 頭架卡盤直徑 | mm | 125 | |
| 尾架 | 尾架*錐度 | Morse | No.3 |
| 尾架套簡移動量 | mm | 25 | |
| 砂輪架 | 砂輪架快速移動量 | mm | 20 |
| 手輪-轉(zhuǎn)砂輪架移動量 | mm | 1 | |
| 微調(diào)捏手轉(zhuǎn)格砂輪架移動量 | mm | 0.001 | |
| 砂輪軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 1820 | |
| 砂輪架移動量 | mm | 150 | |
| 砂輪zui大直徑 | mm | 400 | |
| 砂輪寬度 | mm | 40 | |
| 電機(jī)總?cè)萘?/td> | kw | 4.24 | |
| 機(jī)床外形尺寸 | mm | 2000×1420×1600 2700×1420×1600 | |
| 機(jī)床重量 | kg | 2500/2700 | |
| 基本附件： |
| 1 | 冷卻液箱 | 1套 | 10 | 三角皮帶 | 2件 |
| 2 | 砂輪修整器 | 1套 | 11 | 多楔帶 | 2件 |
| 3 | 開式中心架 | 1套 | 12 | 平皮帶 | 2件 |
| 4 | 砂輪平衡器 | 1套 | 13 | 墊鐵 | 3件 |
| 5 | 三爪卡盤 | 1套 | 14 | 松卸鑼帽 | 1件 |
| 6 | * | 2件 | 15 | 砂輪夾板 | 2套 |
| 7 | 半缺* | 2件 | 16 | 內(nèi)六角套筒扳手 | 1件 |
| 8 | 橋板 | 1件 | 17 | 其他附件 | |
| 9 | 桃子夾頭 | 1套 |
| 工件加工精度： |
| 圓度 | 圓柱度 | 粗糙度 | |
| 外圓 | 0.003 | 0.005 | Ra≤0.04μm |
數(shù)控高精高速外圓磨床的操作過程如下：
準(zhǔn)備工作
操作前，需要對機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行，無異常現(xiàn)象。檢查工件的尺寸、形狀和材料是否符合加工要求，以及砂輪的型號、粒度和安裝是否正確。
上電啟動
打開電源總開關(guān)，啟動數(shù)控系統(tǒng)。檢查數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保無報警信息。啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保機(jī)床各部件得到充分潤滑和冷卻。
參數(shù)設(shè)置
根據(jù)工件的加工要求，設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)的加工參數(shù)，包括磨削速度、進(jìn)給速度、磨削深度、磨削次數(shù)等。設(shè)置工件坐標(biāo)系和砂輪坐標(biāo)系，確保加工過程中砂輪與工件的正確相對位置。
砂輪修整
在開始磨削之前，需要對砂輪進(jìn)行修整，以保證砂輪的精度和表面質(zhì)量。使用修整器對砂輪進(jìn)行修整，修整過程中要控制好修整器的進(jìn)給速度和修整深度，以免砂輪受損。
手動試磨
在自動磨削之前，需要進(jìn)行手動試磨，以檢查砂輪與工件的接觸情況和磨削效果。將工件裝夾在工作臺上，調(diào)整工作臺的位置，使工件與砂輪接觸。然后，手動控制磨削進(jìn)給，觀察磨削火花和磨削痕跡，以確保磨削過程正常。
自動磨削
在手動試磨確認(rèn)無誤后，可以進(jìn)行自動磨削。啟動數(shù)控系統(tǒng)的自動運(yùn)行功能，機(jī)床將按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行磨削。在磨削過程中，操作者需要密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。
測量與修正
在磨削完成后，需要對工件進(jìn)行測量，以檢查加工精度。使用千分尺、百分表等測量工具對工件進(jìn)行測量，如發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，可以通過修改數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行修正，然后重新進(jìn)行磨削。
清理與保養(yǎng)
在加工完成后，需要對機(jī)床進(jìn)行清理和保養(yǎng)。關(guān)閉電源總開關(guān)，關(guān)閉潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。清理機(jī)床表面的切屑和冷卻液，擦拭機(jī)床各部件。對機(jī)床進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保機(jī)床的正常運(yùn)行。
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