MX-MK1632B端面磨床實惠，質(zhì)量保證，主要用途及特點：

1. 機(jī)電一體化的結(jié)構(gòu)布局，機(jī)床剛性好，安裝方便。
2. 采用高剛性，高精度砂輪動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性好的特點。
3. 采用特殊吸震措施的日本三菱交流伺服加中國臺灣上銀滾珠絲杠副和雙V型滾柱直線導(dǎo)軌，小設(shè)定單位為0.1um,
4. zui高快進(jìn)速度可達(dá)20m/min。
5. 可選用大砂輪直徑x寬度400x50mm，砂輪線速度可達(dá)6Om/s（特殊定貨），CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s（特殊定貨）。
6. 頭架電機(jī)采用交流伺服電機(jī)，實現(xiàn)工件傳動的靈活性，也可實現(xiàn)各類工件的異狀磨削。
7. 砂輪電機(jī)由變頻器控制，實現(xiàn)砂輪恒線速磨削。
8. 頭架后可選裝多種形式金剛石修整裝酉，實現(xiàn)精確的數(shù)控修整。
9. 配用進(jìn)口或國產(chǎn)大雖程主動測，裝置，可實現(xiàn)磨加工的全部閉環(huán)控制（特殊定貨）標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型不配里儀。
10. 采用先進(jìn)的中國臺灣新代公司CNC磨床控制系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，
11. 故障自診斷及異常報盆等*的控制功能，菜單式界面輸入簡便。
12. 機(jī)床具有高剛性及高精度，可保證成皮磨削錐形表面時，配合梢度穩(wěn)定達(dá)到80％以上。

MX-MK1632B端面磨床實惠，質(zhì)量保證，技術(shù)參數(shù)

可加工各種外形異形和圓形的金屬、非金屬薄型零件（軸承、閥片、鋁合金板、密封件、油泵葉片、活塞環(huán)等）上、下兩平行端面的高效精密磨削。  
 

端面磨床的正確操作方法是怎樣的。  

1.開機(jī)后令其空轉(zhuǎn)3-5分鐘，之后開始檢查各個系統(tǒng)工作情況是否正常。  

2.根據(jù)要加工的工件來確定所用夾具規(guī)格，調(diào)整夾具松緊程度，使其方便裝夾又牢靠。  

3.調(diào)整機(jī)床：根據(jù)工件形狀長度，調(diào)整合適的尾座位置，壓緊尾座，把砂輪退遠(yuǎn)一定距離，裝上工件，開啟主軸，使工件旋轉(zhuǎn)。檢查：旋轉(zhuǎn)狀況是否正常，夾具與機(jī)床插銷接觸是否合適，停下主軸檢查取下工件時是否方便快捷。4.修整砂輪：根據(jù)工件圖紙修整砂輪成型面（特別注意：每次修之前一定要記得先退砂輪，退到使其進(jìn)刀后都能與金剛筆頭有一段距離的安全點，打進(jìn)給手柄使其砂輪靠近修刀座，然后緩慢搖動刻度盤，讓砂輪緩慢接觸金剛筆，少量進(jìn)給修整）  

5.對刀：裝上工件，調(diào)整砂輪位置，使其對準(zhǔn)要加工的工件位置，為保證安全，需退一定距離的砂輪。進(jìn)刀，緩慢接觸工件進(jìn)行對刀。  

6.檢測，加工警惕！切削用量不可太大，一般單邊不超過10絲，每次進(jìn)刀加工都要退刻度盤，等砂輪接觸工件后再緩慢搖刻度盤到加工位，否則有可能抵爆砂輪。