我廠采用以日本大阪精機(jī)為代表的無(wú)心支軸兩工位超精方式，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了全自動(dòng)球軸承內(nèi)外圈溝道超精研機(jī)(3MZ329F、3MZ315F)，可根據(jù)用戶所加工工件的尺寸，配用專(zhuān)用工裝，加工不同規(guī)格的球軸承內(nèi)外圈溝道。超精后，可使軸承減振降噪，提高溝道的圓度、表面粗糙度、改善波紋度、精度，以提高軸承等級(jí)，達(dá)到低噪音軸承的技術(shù)指標(biāo)。
　1、內(nèi)外圈均采用自動(dòng)進(jìn)排料機(jī)構(gòu)，避免套圈表面隨機(jī)性磕碰傷、劃傷；
　2、有兩個(gè)加工工位，可實(shí)現(xiàn)粗、精超分開(kāi)二步法加工，也可在各自的工位上完成粗、精超加工；自動(dòng)進(jìn)給方式排除人工因素，加工過(guò)程平穩(wěn)，降低傳遞誤差，提高加工效率；
　3、油石擺頭結(jié)構(gòu)合理，靈活輕巧。外圈采用陶瓷無(wú)心支承方式，端面滾輪壓緊；內(nèi)圈采用陶瓷支承內(nèi)孔定心端面滾輪壓緊，能長(zhǎng)期保存支承的定位精度且工件無(wú)劃痕，保證加工質(zhì)量的一致性；
　4、機(jī)床的工藝參數(shù)可變性強(qiáng)。工件轉(zhuǎn)速、超精頭振蕩頻率均可由用戶根據(jù)工藝要求任意設(shè)置，采用變頻器自動(dòng)變頻調(diào)速；
　5、油石壓力任意調(diào)節(jié)，并采用粗、精超二次加壓，油石可自動(dòng)補(bǔ)償，更換油石設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置，中停少，一塊油石可直到損耗后才停機(jī)更換，提高工作效率；
　6、超采用二級(jí)過(guò)濾——磁性分離、精過(guò)濾，提高超的潔凈度，超精效果好；
　7、電氣系統(tǒng)采用多項(xiàng)*進(jìn)口元件器，穩(wěn)定可靠。如觸摸屏、可編程控制器，變頻器均采用日本三菱產(chǎn)，工件及振蕩電機(jī)采用交流調(diào)速系統(tǒng)，自動(dòng)循環(huán)有液晶顯示自診斷功能，查找故障便捷，機(jī)床動(dòng)作穩(wěn)定可靠故障率低；
　8、全封閉罩殼，背包式電箱，用戶安裝、接線方便；電器操作面板，多數(shù)采用旋鎦開(kāi)關(guān)控制，有利于調(diào)試，設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種狀態(tài)；
　9、液壓傳動(dòng)，采用疊加閥控制，統(tǒng)一安裝尺寸，采用國(guó)內(nèi)合資品牌元器件，更換方便；
　10、機(jī)床床身使用鑄件，并經(jīng)穩(wěn)定處理加強(qiáng)鋼性，保持長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

加工直徑

30-90mm

工件主軸轉(zhuǎn)速

0-8000r/min 無(wú)級(jí)調(diào)速

油石振蕩頻率

0-1000次/min無(wú)級(jí)調(diào)速

振蕩角

0±20o

總重量

2500 kg

總功率

4.22 kw

圓度改善

>30%

粗糙度Ra

<0.0.3μm