數(shù)控鉆床詳細(xì)說(shuō)明：
一、機(jī)床用途：
1、 本機(jī)床為龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床，主要用于法蘭盤(pán)、換熱器、管板等大型板材的鉆削加工。可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭高速鉆孔，也可以使用高速鋼麻花鉆鉆孔，加工過(guò)程數(shù)控化，操作十分方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

二、機(jī)床特點(diǎn)：
本機(jī)床主要有床身（工作臺(tái)）、龍門(mén)、垂直滑枕式鉆削頭、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
1、 本機(jī)床工作臺(tái)上有若干橫向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，可通過(guò)T型槽用壓板將工件壓緊。本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，龍門(mén)移動(dòng)的形式，可以減少床身的長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積。本機(jī)床的床身、龍門(mén)等均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，因此動(dòng)、靜態(tài)剛性具佳，變形量很小。
2、 床身兩側(cè)面各裝有兩條高承載力直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，龍門(mén)縱向移動(dòng)通過(guò)AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。
3、 龍門(mén)橫梁上裝有兩個(gè)可移動(dòng)的滑板，滑板采用兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動(dòng)，確保工作的高精度。
4、 橫梁上裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用可強(qiáng)過(guò)載型主軸變頻電機(jī)，電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，亦能適合硬質(zhì)合金*高速加工。
5、 鉆削主軸采用中國(guó)臺(tái)灣精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄十分方便。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
6、 本機(jī)床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆*個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退的程序。因而加工過(guò)程節(jié)省了大量時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
7、 本機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
8、 本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，冷卻系統(tǒng)配帶紙過(guò)濾機(jī)，高壓內(nèi)冷泵和低壓外冷泵，可供*內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
9、 本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。
10、 機(jī)床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板。
11、 本機(jī)床有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。
12、 機(jī)床配備光電尋邊器，可以方便的找正工件位置。
13、 數(shù)控系統(tǒng)安裝在龍門(mén)上，可以隨龍門(mén)縱向移動(dòng)，操作方便。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位機(jī)計(jì)算管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。提供的自動(dòng)編程不僅具有自動(dòng)生成加工程序，還具有鉆孔前鉆孔預(yù)演的功能

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