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用于磨削液集中處理的磁性分離器

對于磨加工冷卻液集中過濾，一般認(rèn)為在保證精度的基礎(chǔ)上應(yīng)該盡量減少過濾耗材的消耗及減少污染物對環(huán)境的破壞，針對以上要求，我們推薦使用強(qiáng)磁磁性分離器，拖鏈?zhǔn)焦伟迮判紮C(jī)及渦旋分離器組合。

其中用于磨削液集中處理的磁性分離器對鐵屑的分離率達(dá)到95%，機(jī)流量不低于1500L/min,大流量需要可采用數(shù)臺磁性分離器單機(jī)組合形式，磁性分離器是磨加工行業(yè)使用非常廣泛的去除磨屑的有效工具，其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)也在不斷變化之中。如采用磁筒內(nèi)磁體不均勻布列，使不銹鋼磁筒旋轉(zhuǎn)而內(nèi)部磁體靜止，可以很好解決磁力強(qiáng)而下屑困難的問題。使導(dǎo)流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中磨屑被更好的吸附。進(jìn)出水口的自由布置則可使磁性分離器單機(jī)與水箱的配合更加簡單合理。

拖鏈?zhǔn)焦伟迮判紮C(jī)鏈條鏈輪經(jīng)過加強(qiáng)設(shè)計，確保排屑可靠有效，不易卡死。渦旋分離器經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計，過濾精度達(dá)到15微米左右，可以替代紙帶式過濾機(jī)的使用，減少了過濾耗材的消耗及污染物對環(huán)境的破壞

永磁磁性分離機(jī)是磨加工行業(yè)使用非常廣泛的去除磨屑的有效工具，磁性分離機(jī)主要由永磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，齒輪傳動系統(tǒng)，刮屑板，進(jìn)出水口等組成。

磁性分離機(jī)也稱轉(zhuǎn)鼓式磁性過濾器，被應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)冷軋后工序產(chǎn)品清洗工藝段，用于吸附鐵粉和重油污，提高冷軋板表面質(zhì)量。

其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)也在不斷變化之中。如采用磁筒內(nèi)磁體不均勻布列，使不銹鋼磁筒旋轉(zhuǎn)而內(nèi)部磁體靜止，可以很好解決磁力強(qiáng)而下屑困難的問題。使導(dǎo)流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中鐵屑被更好的吸附。

在含鐵粉溶液進(jìn)入磁轉(zhuǎn)鼓前配置了緩沖裝置，使溶液能夠平穩(wěn)流過磁鼓，從而更有效地攔截和吸附鐵粉。其他可用的改進(jìn)設(shè)計還有：

在橡膠壓輥位置增加刮屑板可以及時去掉壓輥表面粘附的雜質(zhì)，保證壓輥良好的擠干效果。

磁性分離器入水口處增加過水通道，以減緩回水的流速，有利于液體中磁性雜質(zhì)被充分吸附。

減速電機(jī)放置在殼體的一側(cè)，可以避免濺水對電機(jī)的影響，安全性更好。也有利于日后的檢修

改進(jìn)刮屑板設(shè)計，避免對不銹鋼磁筒表面直接硬刮，液體重新流回水箱不會流出，避免浪費。刮屑板相對磁筒位置可以調(diào)節(jié)。

改進(jìn)磁筒內(nèi)磁體形狀設(shè)計，與圓形不銹鋼磁筒貼合更好，磁筒表面剩磁更強(qiáng)。但磁性分離器成本會增加

磁筒旋轉(zhuǎn)可以采用液位開關(guān)控制，間歇運轉(zhuǎn)，降低能源消耗。具體為雜質(zhì)堵塞導(dǎo)流通道后液位上升，到預(yù)設(shè)定的高度后，電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)

減速電機(jī)增加罩子，可防止電機(jī)進(jìn)水。膠輥橡膠層加厚，提高擠干液體的效果，減少冷卻液的外溢。

進(jìn)出水口的自由布置則可使磁性分離器單機(jī)與水箱的配合更加簡單合理。

磁性分離機(jī)可與紙帶過濾機(jī)、帶式撇油機(jī)等配合使用，用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油