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鋼帶除油機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書
2050mm熱連軋生產(chǎn)線主要生產(chǎn)熱軋商品卷和冷軋所需的原料卷，年產(chǎn)熱軋鋼卷500萬噸。
本技術(shù)規(guī)格書招標(biāo)的范圍為：
鋼帶除油機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱： | 旋流井鋼帶除油機(jī) | |
安裝位置： | 旋流井地下泵房平臺（室外） | |
輸送介質(zhì)： | 浮油 | |
單套參數(shù) | 除油能力 | 240L/h |
工作制度 | 連續(xù)型 | |
功率/電壓 | 0.55kW/380V | |
滾筒直徑 | 280mm | |
帶 寬 | 200mm×2條 | |
帶 長 | 約10.76米 | |
設(shè)備數(shù)量： | 1套 | |
（無安裝圖紙，需要投標(biāo)方現(xiàn)場測繪、落實(shí)具體參數(shù)）
配套減速電機(jī)型號
配套電機(jī)類型： | 減速電機(jī)（減速機(jī)與電機(jī)一體） |
規(guī)格型號 | YE2-801-4 |
功率（參考） | 0.55kW |
電壓 | 380V |
防護(hù)等級 | IP55 |
電流 | 1.6A |
頻率 | 50Hz |
絕緣等級 | F |
額定轉(zhuǎn)速 | 1390rpm |
與在線裝機(jī)的互換性要求
要求鋼帶除油機(jī)設(shè)備及配套減速電機(jī)均具備與裝機(jī)設(shè)備*互換要求，其中減速電機(jī)滿足可與現(xiàn)場原設(shè)備進(jìn)行*互換條件，要求供貨前投標(biāo)方到招標(biāo)方現(xiàn)場確認(rèn)供貨型號，與現(xiàn)場設(shè)備*互換。
工作環(huán)境
輸送介質(zhì)主要為油，環(huán)境較潮濕。
使用壽命及質(zhì)保期要求
要求供貨設(shè)備使用壽命正常使用情況下3年以上，質(zhì)保期1年，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備損壞由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)免費(fèi)提供備件并安排人員現(xiàn)場維修。
供貨內(nèi)容及分交（明細(xì)）
鋼帶除油機(jī)設(shè)備1套，除整機(jī)配套減速電機(jī)外額外配1套減速電機(jī)。
設(shè)備制造技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80dB（A）。
系統(tǒng)安裝完成以后，系統(tǒng)內(nèi)廢氣、廢水、廢渣、放射性等污染物排放要符合國家和鋼鐵精品基地有關(guān)環(huán)保技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。
機(jī)械性能描述及結(jié)構(gòu)材質(zhì)要求
鋼帶除油機(jī)由電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、上下滾輪、刮刀及不銹鋼帶組成，電機(jī)上方加防護(hù)罩，用于去除旋流井內(nèi)環(huán)內(nèi)筒中的浮油。其工作原理是電機(jī)減速機(jī)帶動上滾輪旋轉(zhuǎn)，使鋼帶運(yùn)動穿過水面，因?yàn)橛?/span>/水比重、表面張力及親和力等的區(qū)別，鋼帶可吸附濁環(huán)水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮刀刮下順著油槽進(jìn)入廢油箱。
鋼帶刮油機(jī)配套電機(jī)應(yīng)采用全封閉電機(jī)，須選用招標(biāo)方選定廠商范圍內(nèi)品牌，減速機(jī)采用；刮油機(jī)上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮刀采用可調(diào)式設(shè)計(jì)。
鋼帶刮油機(jī)配套鋼帶應(yīng)采用易附著油脂的不銹鋼環(huán)帶；刮油機(jī)本體除電機(jī)上方的防護(hù)罩采用碳鋼制作外，其余均采用不銹鋼制作；刮刀采用耐磨聚氨酯材料。
性能保證及質(zhì)量驗(yàn)收
性能保證值：滿足招標(biāo)明細(xì)各設(shè)備要求流量、壓力等指標(biāo)，否則投標(biāo)方將承擔(dān)因此而造成招標(biāo)方的經(jīng)濟(jì)損失。
質(zhì)量驗(yàn)收：設(shè)備到貨后外觀驗(yàn)收，安裝后對相關(guān)性能指標(biāo)驗(yàn)收。
互換驗(yàn)收：設(shè)備到貨后與現(xiàn)場原設(shè)備*互換，如出現(xiàn)無法互換，投標(biāo)方應(yīng)免費(fèi)及時(shí)更換，并承擔(dān)因此而造成招標(biāo)方的生產(chǎn)經(jīng)營、備件成本等經(jīng)濟(jì)損失。
設(shè)備在要求的壽命周期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，投標(biāo)方應(yīng)免費(fèi)及時(shí)維修，并承擔(dān)因此而造成招標(biāo)方的生產(chǎn)經(jīng)營、備件成本等經(jīng)濟(jì)損失。
投標(biāo)方應(yīng)提供制造全過程詳細(xì)檢測報(bào)告和配套進(jìn)口件原產(chǎn)地證明及報(bào)關(guān)單等。
投標(biāo)方應(yīng)提供材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量檢測及驗(yàn)收材料。
資料交付
表5.1 投標(biāo)方的資料交付
序號 | 資料名稱 | 內(nèi) 容 | 數(shù)量 | 資料交付時(shí)間 | 備注 |
1 | 產(chǎn)品合格證 |
| 1 | 隨設(shè)備 |
|
2 | 性能測試報(bào)告等 |
| 1 | 隨設(shè)備 |
|
表面涂裝及包裝運(yùn)輸
承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主提出的設(shè)備使用條件，所接觸的介質(zhì)等情況對設(shè)備采取有效的噴涂措施。
設(shè)備在油漆之前應(yīng)將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈，除銹應(yīng)采用噴砂除銹工藝。
設(shè)備的底漆、面漆的顏色與品質(zhì)等需滿足招標(biāo)方的管理要求。
現(xiàn)場安裝時(shí)，對已損壞的油漆表面或業(yè)主認(rèn)為不滿意的油漆表面，或原來尚未完成終處理的，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)和完成終油漆。
投標(biāo)方負(fù)責(zé)將中標(biāo)設(shè)備按要求供至甲方使用現(xiàn)場。
