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在鋼球工藝流程中，磨球加工過程中所使用的切削液，國內(nèi)的鋼球廠一直使用的單機水箱供液，從調(diào)配到水箱的磨削液的清理， 一直都依賴于人工，不僅技術落后，而且勞動強度大，對細小的磨削渣不能有效的分離，磨削液極易因磨削渣的沉淀而發(fā)生氧化變質(zhì)，影響生產(chǎn)和增加成本，同時單機小水箱需要定期更換，涉及到環(huán)保問題。
為了解決以上的問題，提供一種鋼球磨削液中的磨削渣的分離系統(tǒng)—磨球供液鐵屑集中處理裝置，包括沉淀撈渣池和磁性分離池，沉淀撈渣池的水平位置高于磁性分離池，在沉淀撈渣池和磁性分離池之間設有一個擋板，且沉淀撈渣池和磁性分離池由若干個入水口相連通，每個入水口分別對應一個磁性分離機，每個磁性分離機上均設有電機和磁滾筒，并設有金屬刮片緊貼在磁滾筒上；沉淀撈渣池和磁性分離池內(nèi)均設有排屑傳送裝置。
工作原理：
鋼球磨削液通過回液口進入沉淀撈渣池中，由于自身重力的作用，大部分磨削渣落在刮板上，刮板為連續(xù)循環(huán)的金屬刮板，裝在提升機上，因此磨削渣被提升到沉淀撈渣池的外面。
由于水平位置不同，沉淀撈渣池中的鋼球磨削液從入水口經(jīng)檔板水流平緩后，通過入水口流進磁性分離機進入磁性分離池，磁性分離機由電機帶動磁滾筒轉(zhuǎn)動，刮板固定不動且緊貼磁滾筒，磁滾筒為一組或幾組，可根據(jù)磁性分離池的大小安排，磁滾筒由電機帶動旋轉(zhuǎn)，磨削液進入到磁性分離機中，磨削液內(nèi)懸浮著的少量的粒度較細的磨削渣和金屬顆粒就被吸附在磁滾筒上面，由緊貼在磁滾筒上的刮板刮出，落在傳送裝置上，傳送裝置由排屑機和電機構(gòu)成，排屑機將磨削渣和金屬顆粒送到池外的出料箱內(nèi)，而經(jīng)過處理的磨削液可以通過 泵，輸送出來進行再利用。
這種磨球供液鐵屑集中處理裝置的結(jié)構(gòu)簡單易行，改變了使用單機水箱供液，靠人工對磨削渣進行清理的現(xiàn)狀，不僅提高了磨削液的循環(huán)利用率，同時降低成本，減小勞動強度。
