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    對乳化液進行潔凈處理

    2020-4-3  閱讀(1338)

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    軋輥磨床在磨削時使用的乳化液又叫做冷卻潤滑液,它是循環(huán)使用的,它的潔凈程度對軋輥磨削表面質(zhì)量影響較大,因此必須確保乳化液的潔凈。
    1 固體顆粒雜質(zhì)與它的危害
    軋輥磨床大部分采用水基乳化液或化學合成乳化液,軋輥在磨削過程中產(chǎn)生大量的磨屑、砂輪磨料的細微粉末及結合劑碎粒,它們與乳化液混合在一起,使乳化液污染。在磨削過程中這些雜質(zhì)有可能被擠壓到軋輥表面,在高溫高壓作用下,黏結到砂輪表面,使砂輪急劇堵塞而鈍化,從而使軋輥表面產(chǎn)生燒傷,影響軋輥表面質(zhì)量。另外,有些固體顆粒比較硬,當它們混入軋輥磨削的加工區(qū)內(nèi),在砂輪的擠壓作用下,使軋輥表面劃傷(有些劃傷是砂輪磨粒較大或進刀量較大造成的)。 磨削液中固體顆粒雜質(zhì)含量比例越高,則產(chǎn)生劃傷的可能性就越大,軋輥表面質(zhì)量就越差。因此,磨削時雜質(zhì)較多的乳化液不能用于軋輥磨削,必須給予凈化清理才能使用。

    2 其他雜質(zhì)的污染與乳化液本身的失效
    乳化液是用大量的水配制后才使用的,一般是自來水,硬度較高。水中鈣、鎂離子與乳化液中雜質(zhì)產(chǎn)生反應生成沉淀物,影響乳化液的潔凈度,因此在有條件時,必須使用軟化水。軋輥在磨削過程中,中間架潤滑油枕在對輥頸潤滑的同時產(chǎn)生污油。同時又由于工作環(huán)境(風沙、灰塵)等外部原因的影響,細菌開始繁殖,從而導致乳化液的失效,它不僅產(chǎn)生氣味,污染環(huán)境,危害人體健康,而且使乳化液的潤滑性能下降,產(chǎn)生導軌腐蝕,生成油泥。這樣就縮短了乳化液的使用壽命,需要提前更換新的乳化液。
    3 乳化液的凈化處理
    乳化液的主要成分是水和添加劑。經(jīng)過使用失效后,不能直接排放,需達到國家環(huán)境排污標準后才能排放。一般乳化液都是循環(huán)使用的,對乳化液進行潔凈處理,可以延長乳化液的使用壽命。

    3.1 物理處理技術
    (1) 磁性分離處理技術。若乳化液中雜質(zhì)(包括金屬磨屑、磨粒粉末、砂輪灰等) 尺寸大于10 微米,都可以用磁性分離器吸附處理。
    (2) 無紡布處理技術。若乳化液中雜質(zhì)尺寸小于10 微米,可以利用懸浮物質(zhì)和水密度差進行沉降分離和浮上分離。實踐中用4O號無紡布作為過濾布,對污染的磨削液進行過濾,效果良好。
    (3) 渦旋分離處理技術。它是利用液體作旋轉運動時產(chǎn)生的旋渦作用分離乳化液中固體顆粒。這種技術凈化效率高,排渣能力強,一般過濾精度在25微米左右,對非導磁性類雜質(zhì)具有同樣效果。在工作時從排渣管的小口不斷吸進新鮮空氣,使乳化液中有害微生物喪失生存和繁殖條件,使乳化液不易變質(zhì)發(fā)臭,從而延長了乳化液的使用壽命。將以上三種技術用于軋輥磨床乳化液的凈化處理,*。
    3.2 化學處理技術
    (1)利用過氧化氫、高錳酸鉀等氧化物將污染物氧化成終端產(chǎn)物,或生成較易生物降解、較易吸附的中間產(chǎn)物。
    (2) 用活性碳等固體物質(zhì)的表面吸附作用去除磨削液中雜質(zhì)。這種方法成本較高。
    (3)將雜質(zhì)分離出來后進行脫水與焚燒,后埋入土中。

    4 磨床乳化液的管理
    在軋輥磨床及工藝條件一定時,選擇適當?shù)娜榛嚎梢员WC磨削工藝的實施,確保軋輥磨削的表面質(zhì)量。科學合理的管理是延長乳化液使用壽命的基礎,也是 5s 生產(chǎn)管理的需要。
    由于乳化液中95%是水,若是磨削時污油管理不善排入乳化液中,那么乳化液的穩(wěn)定性就會降低,隨著微生物的進入,就會加快乳化液的變質(zhì)與失效。因此要避免磨削過程中異物進入乳化液。管理和使用人員應對磨削液性能有所了解,要不定期加入殺菌劑。設備長期不用時應定時將軋輥磨床空載運行,使乳化液循環(huán)流動,防止厭氧菌的快速生長。要加強液壓油的管理,防止漏油混入乳化液。在磨削時將潤滑頸產(chǎn)生的污油收集到油盒中并及時處理,實現(xiàn)潔凈磨削。

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