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煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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冷卻過濾裝置是機床等精密加工設備*的裝置之一。在切削過程中，使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷．又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒，從而提高工件表面質量和切削效率。
磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質的含量，因此高精度磨削機床．必須配備高質量的過濾裝置。
軸承套圈超精加工使用的冷卻潤滑液主要是煤油和機油的混合液，在超精加工中冷卻液不允許混有雜質。由于超精加工過程中所產生的切屑和磨料為極微細的顆粒，通常懸浮在冷卻液中．采用一般的過濾方法很難過濾干凈。目前我廠超精機床冷卻液主要采用過濾紙 (即無紡布)、海綿過濾和沉淀雜質的方法。 隨著使用時間的增加，過濾紙的過濾能力降低，必須及時更換新的過濾紙，不然會影響套圈的超精加工質量。而過濾紙更換與否需要操作者在生產中不斷檢測觀察套圈精研質量和過濾紙堵塞程度來決定，增加了操作者的負擔，冷卻液的過濾效果也不好。
為提高超精機床冷卻液的過濾精度和過濾效率，更好地保證套圈超精加工的質量．我們設計了一種可自動更換過濾紙的冷卻過濾裝置，它采用粗過濾器與精過濾器組合的多級過濾方式． 即首先使用粗過濾器去除冷卻液中大量屑渣，然后用精過濾器達到需要的過濾精度。其具體型式為磁性分離一紙帶過濾一沉淀箱沉淀三種過濾器串聯。這種冷卻過濾裝置根據過濾紙被堵塞污染程度可自動更換新的過濾紙，過濾精度較高，同時也減輕了操作者的勞動強度。
從工作系統(tǒng)回流來的冷卻液，通過污液入口注入磁性分離器進行粗過濾 (超精機床與磁性分離器之間通過輸液管聯接)。磁性分離器捕捉流體中的導磁性粒．形成屑渣泥漿從刮板上流出，可分離的顆粒大小為 80～100 微米。經磁性分離器過濾后的冷卻液流經過濾紙進行精過濾。過濾紙位于鋼絲網帶上，鋼絲網帶靠網帶軸帶動 ，根據浮標開關發(fā)出的訊號而移動。網帶軸由電機經減速器帶動運轉，網帶軸中心距可由調整螺栓進行有限調節(jié)。網帶由張緊壓滾壓靠在托板上，形成一個底小口大的梯形槽，壓紙桿輕壓在過濾紙幅寬兩側，以防過濾紙卷起。
冷卻液在重力的作用下透過濾紙漏到下面的沉淀箱內，從而把冷卻液中非導磁性雜質 (油石顆粒等屑渣或漂浮物)阻留在過濾紙上，同時過濾紙也吸去一部分漂浮油。當過濾紙的毛細孔被屑渣或油污漂浮物堵塞時，過濾紙的過濾能力下降，過濾紙上的液面升高抬起浮標球。當液面上升達到高液面位置 (即浮標上限位置)時，浮標開關接通．從而啟動網帶軸電機，帶動過濾紙移動一段距離，約200～300 mm。新的過濾紙參加工作，冷卻液面很快下降，浮標球隨之下降。當液面降至距過濾紙底面約5 mm的位置 (即浮標下限位置)時，浮標復位，浮標開關斷開，過濾紙停止移動，而被污染的附有屑渣的過濾紙 則掉入濾渣污紙箱內。
冷卻液在沉淀箱內進行散熱沉淀過濾。沉淀箱為長方形容器，中間分隔成幾個沉淀倉。容器不宜過深，否則屑粒很難沉入箱底。冷卻液經沉淀過濾后由凈液倉中的電泵輸出，通過輸液管抽送至超精機床磨削區(qū)。
這種冷卻過濾裝置對冷卻液具有較好的散熱、排屑和吸油作用。根據實際工作需要，其流量規(guī)格設定為 25-100 L／min。其過濾精度取決于過濾紙的密度 ( g／m2 )，過濾紙是用無機纖維制成的，又稱無紡布，它適用性廣，不受過濾物質的限制，可以根據不同過濾精度的要求而選用不同密度的過濾紙，容易達到較高的過濾精度。過濾紙的幅寬根據紙帶過濾器的寬度來選擇。
這種冷卻過濾裝置根據實際需要作適當修改，可配置于各種精密加工機床使用，缺點是占地面積稍大。
