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     V855立式加工中心性能簡介：

    1、機床總體布局

    V855型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

    床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為HT300樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。

    2、拖動系統(tǒng)

    三軸導(dǎo)軌采用德國博世力士樂直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

    三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。

    Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。

    3、主軸組

    主軸組采用中國臺灣主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

    主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

    4、刀庫

    采用機械刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，

    ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。

    5、切削冷卻系統(tǒng)

    配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，

    壓力：3.5bar。

    外置清潔系統(tǒng)，用來清潔機床。

    6、氣動系統(tǒng)

    氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

    7、機床防護

    機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

    8、潤滑系統(tǒng)

    導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

    9、機床工作條件

    (1)電源：380V±10PHZ±1%三相交流電

    (2)使用溫度：5℃-40℃

    (3)環(huán)境溫度：15℃-25℃

    (4)相對濕度：40-75%

    (5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

    (6)氣源流量：350L/min