為了提高產(chǎn)品性能和市場競爭力，美國、日本等國都很重視和研究去毛刺技術(shù)，并設(shè)計制造了各種去毛刺的設(shè)備及裝置。在發(fā)達(dá)國家，零件去毛刺所花費用很高，一般達(dá)到零件制造成本的20%左右，重要零件達(dá)到30%，精密零件甚至達(dá)到了50%。
    目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動、噴砂、撞擊、爆炸、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費工時，勞動強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；爆炸法則需另建安全廠房等。
    與以上方法相比，電解去毛刺有著*的優(yōu)點，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。此法加工效率高，去毛刺質(zhì)量好，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。易于實現(xiàn)自動化。因此該工藝方法正被越來越多的用戶所認(rèn)識，隨著電解去毛刺工藝方法不斷的完善，其應(yīng)用前景十分廣闊。
     電解去毛刺原理與電解加工類似，電解去毛刺也是利用電化學(xué)陽極溶解反映的原理。由于靠近陰極導(dǎo)電端的工件突出的毛刺及菱角處電流密度zui高，從而使毛刺很快被溶解而去掉，棱邊形成圓角。