技術文章
電解去毛刺機的應用及加工原理
閱讀:1705 發(fā)布時間:2012-6-7電解去毛刺機應用
當今的高精度液壓零件包含了不同類型的孔,主要有直孔、斜孔、相交孔、復合角度孔、臺階孔、沉孔、細長孔、異形孔等。按精度等級分:一般精度要求孔、高精度孔、形狀位置要求精密孔系、精密柱塞孔系、標準堵頭孔、異形電加工孔等。不同精度和功效的孔需要定制截然不同的工藝方法和加工手段。這些孔的直徑范圍跨度大,分布在Φ0.5mm至Φ120mm之間,其中孔徑小于Φ5mm的孔徑比多為1:30,如此深度的細長孔系已經遠超出了標準刀具的加工范圍。這些孔不僅要求精度高,而且相交關系復雜,除電火花溝通孔外,其余各孔有的是平面正交、斜交,有的是空間正交、斜交,有的同直徑孔相交,也有不同直徑孔相交。要想保證各孔的精度要求,加工順序的安排就會受殼體結構的約束。某些加工部位的加工工藝性不好,需要采用特殊的刀具和加工方法來實現(xiàn)。
去除毛刺的工藝技術,通常在傳統(tǒng)加工工藝中被忽略。但隨著復雜殼體設計能力的提升和高精度設備的普及應用,去毛刺技術被越來越多的工藝技術人員所掌握。復雜的相交孔系毛刺往往用肉眼無法觀測,液壓殼體內如果存在加工殘余物,對整個系統(tǒng)是致命的危害。這就需要借助于各種輔助工具和去毛刺工藝來完成。有時一道去毛刺工序就需要十余種工具。因此,如何有效去除相交孔毛刺,將成為保證殼體零件產品性能的一個關鍵點。
電解去毛刺加工一種特殊的應用形式,它對加工工件無機械作用力,容易實現(xiàn)自動化或半自動化,適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺,可以在工件的特定部位進行限定加工。
電解去毛刺加工對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點,一般情況和傳統(tǒng)工藝相比,效率可提高10倍以上。
我公司專業(yè)生產電解去毛刺機,電化學去毛刺機,線切割機,中走絲線切割機,電火花穿孔機,電火花機,電火花線切割機。