為了提高產(chǎn)品性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，美國、日本等國都很重視和研究去毛刺技術(shù)，并設(shè)計(jì)制造了各種去毛刺的設(shè)備及裝置。在發(fā)達(dá)國家，零件去毛刺所花費(fèi)用很高，一般達(dá)到零件制造成本的20%左右，重要零件達(dá)到30%，精密零件甚至達(dá)到了50%。
    目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊、爆炸、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測(cè)和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；爆炸法則需另建安全廠房等。
    與以上方法相比，電解去毛刺有著*的優(yōu)點(diǎn)，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。此法加工效率高，去毛刺質(zhì)量好，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。因此該工藝方法正被越來越多的用戶所認(rèn)識(shí)，隨著電解去毛刺工藝方法不斷的完善，其應(yīng)用前景十分廣闊。
     電解去毛刺原理與電解加工類似，電解去毛刺也是利用電化學(xué)陽極溶解反映的原理。由于靠近陰極導(dǎo)電端的工件突出的毛刺及菱角處電流密度zui高，從而使毛刺很快被溶解而去掉，棱邊形成圓角。其特點(diǎn)：
① 工具電極僅分析出氫氣，不參加化學(xué)反應(yīng)，因而無電極消耗，可*使用。
② 加工去毛刺時(shí)無切削力，工件不需大的夾緊力，因而無夾緊變形對(duì)零件精度的影響，適合于低剛度零件。
③ 無加工表面破壞層，且能保證工件原有精度不變，適用于精加工后的零件。
④ 去除毛刺質(zhì)量高，能形成光滑圓角。圓角大小可通過調(diào)整加工參數(shù)去控制。
⑤ 生產(chǎn)效率高。一般一個(gè)工件的的全部毛刺可在十幾秒之內(nèi)全部去除干凈，而且易于實(shí)行多件平行加工，
⑥ 質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可用半自動(dòng)或者全自動(dòng)方法去毛刺時(shí)，無認(rèn)為因素影響，去除毛刺的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
⑦ 不受材料力學(xué)性能控制。適用范圍廣。
    該方法可用來對(duì)各種金屬零件，包括淬火鋼和硬質(zhì)合金零件進(jìn)行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能選擇性去毛刺形狀復(fù)雜的深部狹窄處，交叉孔等難以去除的內(nèi)毛刺。