主機采用QC11Y系列液壓閘式剪板機；

　　數(shù)控系統(tǒng)選用Estun E20剪板機數(shù)控系統(tǒng)；

　　后檔料滾珠絲桿+直線導(dǎo)軌（國產(chǎn)、進口）；

　　根據(jù)用戶需要可選配其它型號數(shù)控系統(tǒng)。

 

QC11Y液壓閘式剪板機概述

 

　　閘式剪板機采用框架結(jié)構(gòu)采用全鋼焊接；四角八面直角導(dǎo)軌、精度高，剛性好，并采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個系統(tǒng)采用“PLC”可編程序控制器；并可配置行程數(shù)顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便采用按鈕集中控制。具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。

閘式剪板機主要用途：

　　主要用于拉伸、沖載、彎曲、翻邊裝等工藝。用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業(yè)，以及動力工業(yè)和航空等行業(yè)的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用。

剪板機維護保養(yǎng)的方法：

　　1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。

　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

　　3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

　　4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。

　　6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

　　7、每天下班*分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

　　8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。

性能與特點：    液壓傳動、擺式刀架。機架整體焊接堅困耐用，使用氮氣缸回程，平穩(wěn)迅速。    具有無級調(diào)節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻快速易調(diào)。    NC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度快、精度高、穩(wěn)定性好，能精確地保證后擋料位移尺寸的精度，同時數(shù)控系統(tǒng)具有精度補償功能及自動檢測的多種附加功能。

 

　　全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消時效，消除內(nèi)應(yīng)力，有很好的剛性與穩(wěn)定性；

　　采用*的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好；

　　采用三點式滾動導(dǎo)軌，消除導(dǎo)軌間隙，提高剪切質(zhì)量；機動后檔料，機械后檔料，手動微調(diào)，數(shù)字顯示；

　　刀片間隙有手輪調(diào)整，迅速、準(zhǔn)確、方便；

　　矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變形；

　　上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并能提高工作精度；

　　具有分段剪切功能：具有燈光照明的功能；

　　后托料裝置（可另選擇配置）。

 

 

 

QC12K數(shù)控液壓擺式剪板機概述

　　液壓傳動、擺式刀架。機架整體焊接堅固耐用，使用氮氣缸回程，平穩(wěn)迅速。

　　具有無極調(diào)節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻快速易調(diào)。

　　防護欄與電器連鎖確保操作安全；

　　CNC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度塊。精度高、穩(wěn)定性好，能精確地保障后檔料位移尺寸的精度，同時數(shù)控系統(tǒng)具有精度補償功能及自動檢測多種附加功能。

 

QC12Y液壓擺式剪板機

　　液壓擺式剪板機，在涉及薄板行業(yè)有較高的占有率；的型號如4×2500，6×2500，4×4000，6×3200，6×4000等；機床性價比高，相對閘式剪板機結(jié)構(gòu)簡單，易維修。

 

產(chǎn)品說明：

一、產(chǎn)品特點：

 

1、*代液壓剪板機。

2、機架、刀架采用整體焊接，經(jīng)振動消除應(yīng)力，精度保持性好。

3、采用*的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

4、采用三點支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切質(zhì)量。

5、刀片間隙手輪調(diào)整迅速、準(zhǔn)確、方便。

6、矩形刀片。四個刃口均可使用，使用壽命長。

7、剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變形。

8、上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制作的精度。

9、具有分段剪切功能。

10、機動后檔料，數(shù)字顯示。

 

二、機器性能及配置：

 

1、機器為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應(yīng)力，機器強度高、剛性好。液壓閘式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置。 

 4、采用*的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好

 

三、產(chǎn)品零件供應(yīng)廠家：

1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。

2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。

3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司.

4、刀片由上海機械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。

6、選用中國臺灣HIWIN 直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動器和伺服電機。 

產(chǎn)品說明：以QC12Y-12X4000剪板機為例

操作須知及可能產(chǎn)生的情況說明如下：剪板機操作前準(zhǔn)備工作

1、清洗務(wù)機件表面之油污、檢查剪板機球閥應(yīng)處于開啟位置。

2、剪板機各潤滑各部位注入潤滑油。

3、在剪板機油箱中加入L-HL46液壓油。

4、機器接地，接通電源，檢查各電器動作之間的協(xié)調(diào)性。

5、所剪zui大板料12mm x 4000時，必須符合材質(zhì)σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超過時，厚度必須相應(yīng)減少。

 

剪板機操作步 驟剪板機可能產(chǎn)生的情況一、剪板機刀架在正常位置，即上刀架無自落現(xiàn)象時，

 

11）開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2）試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。21）剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。2）操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。

3）剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關(guān)機休息。

4）No9、No10、、No12閥出廠時均已調(diào)定，請勿亂動。液壓擺式剪板機油缸并聯(lián)二、剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排隊方法剪板機油路建立不起壓力，上刀架無動作。剪板機電磁換向閥電器插頭接觸不良。檢查電器插頭。剪板機電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作。組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用。組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞。檢查拆洗。上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)。剪板機回程缸氮氣壓力不足。分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。三、剪板機機器的調(diào)整與操作

、剪板機刃口間隙的調(diào)整 刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素。間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當(dāng)上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。2、剪板機操作前的準(zhǔn)備

1）剪板機清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應(yīng)位于開啟位置。

2）剪板機各潤滑部位注入潤滑脂。

3）在剪板機油箱中加入L-HL46號機械油（油液必須清潔）。

4）機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調(diào)性。

3、操作1）開啟剪板機機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。

2）在剪切過程中，打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常可調(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。

3）操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱zui高溫度不超過60度。四、剪板機機器的安全技術(shù)與維護

1、剪板機操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能。本機器為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。

2、切忌將手伸入剪板機上下刀片之間，以免發(fā)生事故。

3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。

4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。

5、應(yīng)定時檢查機器各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。

7、剪板機回程缸壓力低時， 可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶（不得用氧氣），打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關(guān)閉擔(dān)氣瓶截止閥。關(guān)閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。

8、每三個月檢查剪板機回程缸內(nèi)氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應(yīng)充氮氣。剪板機是進行剪切加工的沖壓機床。剪板機主要對板料進行剪裁，同時也可以用于線材的切斷。用于線材切割時，一般可切割直徑小于12mm的材料，根據(jù)剪板機的標(biāo)稱zui大剪切厚度決定，但是由于線材切割對于*刃口有一定的損傷，所以盡量不要使用較精密的設(shè)備進行線材剪切。相對其它機床設(shè)備，剪板機功能結(jié)構(gòu)較為簡單，但剪板機在板料切割方面。性能特點：    采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀。    刃口間隙調(diào)整有批示牌指示，調(diào)整輕便迅速。    設(shè)有燈光對線裝置，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量。    采用柵欄式人身安全保護設(shè)置    后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。