735NCL-立軸數(shù)控成型磨床-普發(fā)機(jī)械（嘉興）有限公司

一、機(jī)床用途
本機(jī)床採用鞍座十字滑臺移動結(jié)構(gòu)設(shè)計，磨頭採用立式高速電主軸，安裝於主軸前座，與工作臺成垂直結(jié)構(gòu)，並在Z軸（上下方向）精密滑板導(dǎo)軌上做直線垂直進(jìn)給運(yùn)動，工作臺安裝於鞍座上，通過液壓驅(qū)動在鞍座在X軸（左右方向）雙“V”貼塑導(dǎo)軌上做左右反復(fù)運(yùn)動，鞍座通過重載型滾柱直線導(dǎo)軌安裝於主機(jī)座進(jìn)行Y軸（前後方向）運(yùn)動，本立軸數(shù)控成型磨床適用於：
5、7、9、12、15等系列微型直線導(dǎo)軌滑塊內(nèi)側(cè)球道精密成型磨削；根據(jù)砂輪線速度，
長度700mm以內(nèi)5、7、9、12、15等系列微型直線導(dǎo)軌副外側(cè)球道精密成型磨削；
15、20、25、30、35、45、55、65等全系列直線導(dǎo)軌滑塊內(nèi)側(cè)球道精密成型磨削；
長度700mm以內(nèi)15、20、25、30、35、45、55、65等系列直線導(dǎo)軌副外側(cè)球道精密成型磨削；
長度700mm以內(nèi)直線滑臺模組球道精密成型磨削；
二、機(jī)床技術(shù)規(guī)格

專案			單位	735NCL
工作能力	工作臺工作面積		mm	700×250
	電磁吸盤尺寸		mm	700×150
	X軸（左右）行程		mm	750
	Y軸（前後）行程		mm	290
	工作臺面至立軸端面距離		mm	360
砂輪尺寸			mm	需方根據(jù)需求，自行提供砂輪
高速研磨電主軸	主軸轉(zhuǎn)速		(Rmp/min)	主軸裝配直徑ø120mm	30000/48000
				主軸裝配直徑ø150mm	0—24000
	主軸軸承潤滑形式		/	脂潤滑
	主軸冷卻方式		/	迴圈水冷
	主軸裝配直徑		mm	ø120h6、ø150h6（根據(jù)客戶需求選配）
Z軸上下垂直進(jìn)給量（MPG電子手輪）		每格刻度	mm	0.001/0.01/0.1
		每圈刻度	mm	0.1/1/10
Z軸導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)				精密研磨滑板導(dǎo)軌
Y軸前後垂直進(jìn)給量（MPG電子手輪）		每格刻度	mm	0.001/0.01/0.1
		每圈刻度	mm	0.1/1/10
Y軸導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)				重載型滾柱直線導(dǎo)軌
工作臺橫向進(jìn)給速度			(m/min)	5~25
電機(jī) 功率	上下伺服電機(jī) （帶剎車制動）		KW	1.3
	前後伺服電機(jī)		KW	0.85
	左右液壓驅(qū)動電機(jī)		KW	3
	金剛滾輪修整器驅(qū)動伺服電機(jī)		KW	0.4
	沖水馬達(dá)		KW	0.55
精度標(biāo) 準(zhǔn)	同一截面兩側(cè)球道等高差		mm	≦0.002
	同一截面兩側(cè)壁面平行度		mm	≦0.003mm/300mm
	球道對安裝基準(zhǔn)面的平行度		mm	≦0.003mm/300mm
	加工試件表面粗糙度		μm	Ra0.25（熱處理材料）
	主軸軸端內(nèi)孔全跳動		mm	≤0.001
	主軸軸端端面跳動		mm	≤0.001
	主軸回轉(zhuǎn)精度（帶標(biāo)準(zhǔn)磨桿測量）		mm	≤0.002
	上下(Z軸)重複定位精度		mm	≤0.002
	前後(Y軸)重複定位精度		mm	≤0.002
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）			mm	3600×2300×1830
機(jī)床淨(jìng)重			kg	2300
機(jī)床毛重			kg	2700

三、機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
床身材質(zhì)：主機(jī)座、滑座、工作臺、立柱和機(jī)頭等主要均部分採用強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵HT300，內(nèi)部合理布筋，增強(qiáng)了剛性，確保長久不變形，並具有極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；
高速磨削電主軸：
Ø 可以根據(jù)客戶需求，選配廣州昊志/浙江艾肯/中國臺灣數(shù)格等品牌。
Ø 高精度：磨削主軸的軸端內(nèi)孔跳動≤0.001mm，主軸振動≤0.8mm/s，具有無與倫比的高精度的特性。
Ø 高配置：採用P4級軸承，並配置高速變頻器，根據(jù)砂輪外徑及線速度要求，實(shí)現(xiàn)自動恒速運(yùn)行。
Ø 迴圈水冷：本機(jī)床標(biāo)配主軸水冷卻系統(tǒng)裝置，冷卻水強(qiáng)制帶走軸承及加工所產(chǎn)生的熱量，有效抑制主軸溫升，減小主軸熱變形，提供更好的加工精度與表面粗糙度。
Ø 良好密封：採用迷宮式+氣幕密封結(jié)構(gòu)，可有效防止加工過程中切削液和異物入侵。
軸向傳動結(jié)構(gòu)：
Ø 左右（X軸）：模擬變數(shù)液壓驅(qū)動控制比例閥驅(qū)動自動進(jìn)刀，伺服控制根據(jù)實(shí)現(xiàn)粗磨、半精磨、精磨等各道加工工序的油壓速度進(jìn)行無極變速，並可以實(shí)現(xiàn)砂輪修整位精確定位 —— 數(shù)控自動；
Ø 前後（Y軸）：採用絕對值精密伺服電機(jī)+滾珠絲桿傳動結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)前後方向定點(diǎn)、定速、等距磨削功能，最小進(jìn)刀量0.001mm，Y軸重複定位精度控制在≦2μm以內(nèi) —— 數(shù)控自動；；
Ø 上下（Z軸）：採用絕對值精密伺服電機(jī)+滾珠絲桿傳動結(jié)構(gòu)，自動進(jìn)刀平面磨削及深切緩進(jìn)切槽磨削加工，最小進(jìn)刀量0.001mm，重複定位精度控制在≦2μm以內(nèi) —— 數(shù)控自動；
Ø 該機(jī)床採用伺服驅(qū)動式金剛滾輪修整器裝置，實(shí)現(xiàn)砂輪自動修整自動補(bǔ)償。（金剛滾輪由需方自行提供）
導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：
Ø X軸（左右方向）：採用雙“V”精密刮研貼塑導(dǎo)軌；
Ø Y軸（前後方向）：採用高精密P級滾柱直線導(dǎo)軌，剛性佳、重複定位精度高；
Ø Z軸（上下方向）採用精密研磨滑板式結(jié)構(gòu)；
數(shù)控系統(tǒng)：
Ø 本機(jī)臺配置中國臺灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)，M3網(wǎng)路通訊介面；
Ø 本數(shù)控系統(tǒng)採用10寸人機(jī)介面+機(jī)械操作面板+X、Y、Z三軸掌上型電子手輪，操作簡單、方便；
Ø 本系統(tǒng)具有開放式模組編輯兩種功能，本公司根據(jù)滑塊、導(dǎo)軌及直線模組的加工工藝及砂輪修整要求，編輯內(nèi)側(cè)球道、外側(cè)球道、砂輪自動修整等專用程式模組，方便用戶隨時選擇調(diào)用對應(yīng)程式。讓使用者操作更加簡單、方便。
Ø 本數(shù)控系統(tǒng)還兼具有G代碼編程功能；
Ø 系統(tǒng)具有MPG電子手輪模擬研磨路徑及砂輪修整迴圈功能，有效避免誤操作發(fā)生危險。
Ø 根據(jù)砂輪的即時外徑尺寸、線速度要求，實(shí)現(xiàn)主軸線上恒速運(yùn)行，主軸自動調(diào)整轉(zhuǎn)速。並具有砂輪自動修整自動補(bǔ)償功能，
Ø 日本安川M3通訊絕對值伺服電機(jī)及驅(qū)動器，實(shí)現(xiàn)磨床絕對座標(biāo)運(yùn)行，重複定位精度高、精、準(zhǔn)、快；
其他特點(diǎn)：
Ø 機(jī)臺運(yùn)動時，導(dǎo)軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油，保證機(jī)床在運(yùn)行過程中各關(guān)鍵部件保持潤滑狀態(tài)，降低磨損。並且機(jī)床在日常運(yùn)行中，如導(dǎo)軌油量低於極限值時，機(jī)床會自動報警並停機(jī)，提醒客戶儘快添加導(dǎo)軌油，從而避免由於缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷；
Ø 機(jī)床採用全密封船型結(jié)構(gòu)，起到良好的防水防塵效果，保持車間生產(chǎn)環(huán)境清潔；
Ø 配置紙帶過濾水機(jī)裝置，可以對迴圈使用的冷卻液進(jìn)行過濾，提升工件表面光潔度；