詳細(xì)介紹
YHMC-V10L經(jīng)濟(jì)型立式加工中心詳細(xì)說(shuō)明:
產(chǎn)品配置不斷改進(jìn),如有變更恕不另行通知。
經(jīng)濟(jì)型立式加工中心操作要點(diǎn):
為了簡(jiǎn)化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向*性,及定向安裝。
能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
夾具要盡量敞開(kāi),夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步*軌跡發(fā)生干涉。
保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
夾具底面與工作臺(tái)的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2um。
項(xiàng) 目 | 單 位 | YHMC-V8L | YHMC-V10L |
X軸行程 | (mm) | 800 | 1000 |
Y軸行程 | (mm) | 510 | 600 |
Z軸行程 | (mm) | 510 | 600 |
主軸鼻端至臺(tái)面 | (mm) | 100-610 | 100-700 |
工作臺(tái)尺寸 | (mm) | 900×510 | 1160×600 |
T型槽間距(尺寸×數(shù)量×間距) | (mm) | 18×4×108 | 18×5×100 |
工作臺(tái)zui大載重 | (kg) | 500 | 800 |
主軸錐度 | 7:24 | 7:24 | |
標(biāo)配主軸型式 | (rpm) | 皮帶BT40-8000 | 皮帶BT40-8000 |
主軸馬達(dá)功率(連續(xù)/過(guò)載) | (Kw) | 7.5/11 | 11/15 |
主軸扭力 | (Nm) | 35.8/70 | 52.5/95.5 |
切削速度 | (mm/min) | 1-10000 | 1-10000 |
快速速度 | (m/min) | X/Y:36;Z:24 | X/Y:36;Z:24 |
定位精度 | (mm) | 0.01 | 0.01 |
重復(fù)定位精度 | (mm) | 0.005 | 0.005 |
產(chǎn)品配置不斷改進(jìn),如有變更恕不另行通知。
經(jīng)濟(jì)型立式加工中心操作要點(diǎn):
為了簡(jiǎn)化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向*性,及定向安裝。
能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
夾具要盡量敞開(kāi),夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步*軌跡發(fā)生干涉。
保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
夾具底面與工作臺(tái)的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2um。
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