詳細(xì)介紹
一、 產(chǎn)品簡介與用途:
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床,三軸均為矩形淬火硬軌,導(dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為變頻(或伺服)電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌,并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研,配合自動強(qiáng)制潤滑,減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機(jī)床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證*夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命;
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠;
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時(shí)、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間;
10、 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
三、 主要技術(shù)參數(shù):
X/Y/Z向行程 | 700/450/500(mm) |
主軸端面至工作臺面距離 | 120~700(mm) |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 460(mm) |
工作臺面積 | 900×450(mm) |
工作臺大負(fù)荷 | 600kg |
T型槽(槽×寬×中心距) | 3×18×150 |
主電機(jī)功率 | 5.5kw/7.5 kw(標(biāo)配:變頻電機(jī))/7.5kw(選配:伺服電機(jī)) |
主軸內(nèi)錐 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 60~8000rpm(因電機(jī)固有特性,不適合低速重切削) |
X/Y軸快移 | 12m/min |
Z軸快移 | 10m/min |
切削進(jìn)給速度 | 1~5000mm/min |
定位精度 | 0.050mm(國標(biāo))±0.01(實(shí)測) |
重復(fù)定位精度 | 0.020mm(國標(biāo))±0.005(實(shí)測) |