詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡介與用途
本產(chǎn)品為數(shù)控銑床,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著的加強(qiáng)筋,滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_(tái)灣滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng);
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度;
4、 采用中國臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;
5、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
6、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全可靠;
7、 采用中國臺(tái)灣高質(zhì)量的10把斗笠式刀庫,換刀準(zhǔn)確,短路徑換刀,換刀時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫的使用壽命;
8、 采用*的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
9、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作方便;
三、 主要技術(shù)參數(shù)
X軸行程 | 500mm |
Y軸行程 | 320mm |
Z軸行程 | 400mm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 120~520mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 360mm |
工作臺(tái)面積 | 800×320mm |
工作臺(tái)大負(fù)荷 | 300kg |
T型槽(數(shù)量×寬×間距) | 3×14×110 |
主電機(jī)功率 | 3.7kw |
主軸內(nèi)錐 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 60~8000rp |
X/Y軸快移 | 18m/min |
Z軸快移 | 18m/min |
切削進(jìn)給速度 | 1~5000mm/min |
定位精度 | ±0.010mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.005 |