機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡介與用途:
本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)二次人工時效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性中國臺灣主軸單元，高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；承載能力強(qiáng)，氣動打刀，并同時可通過主軸單元內(nèi)拉桿通孔對刀柄吹氣，瞬間吹掉刀柄上沾附的切屑類雜物，防止對錐部造成傷害。
3、工作臺X 向行程達(dá)950 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)經(jīng)精密聯(lián)軸器直接驅(qū)動滾珠絲杠，可減小反向間隙，確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動平穩(wěn)、順暢。
7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠,可實(shí)現(xiàn)單人多機(jī)操作模式。
三、主要技術(shù)參數(shù):
1. | 主電機(jī)功率： | 7.5kw |
2. | 主軸內(nèi)錐： | BT40 |
3. | 主軸轉(zhuǎn)速： | 200～6000rpm |
4. | 主軸端面至工作臺面距離： | 100-600mm |
5. | 主軸孔中心至立柱表面距離： | 460mm |
6. | 工作臺面尺寸： | 1250×360 mm |
7. | 工作臺行程X/Y/Z軸： | 950/400/500 mm |
8. | 工作臺大負(fù)荷： | 500kg |
9. | 切削進(jìn)給速度 | 1-2000mm/min |
10. | 工作臺T型槽 槽數(shù)/寬度/間距： | 3/18/80 |
11. | 大快移速度X/Y/Z軸： | 10/10/8 |
12. | 定位精度： | 0.02mm |
13. | 重復(fù)定位精度： | 0.01mm |
17. | 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | 2220 ×1850 × 2350mm |
18. | 機(jī)床凈重： | 3300kg |
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