• O型圈的密封擠壓

假設O型密封圈選擇是正確的大小和槽被加工成適當?shù)拇笮。S著壓力的增加，O型密封圈變形會被夸大，zui終擠壓環(huán)的部分到擠壓間隙。如果擠出間隙過大，之后它*從高壓擠出的密封件將會失敗。當壓力釋放，對橡膠化合物的結果在O型密封圈的彈性返回到其自然形狀，準備類似周期。

這些材料中，在其正常的操作溫度，是幾乎不可能進行壓縮和具有非常低的彈性模量。可以改變它們的形狀（而不是它們的體積）和所施加的徑向擠將導致增加跨越槽的密封件的長度。這種增加會更大作為膨脹橡膠的結果，由于被密封流體和材料的相容性來加熱。該槽必須正確大小，以允許橡膠化合物的zui大膨脹，否則該組件將開發(fā)非常高的應力。當足夠的力被施加時，O型圈將朝向低壓側移動，直到槽的其接觸面。附加的壓力或力將變形的O型密封圈朝著擠壓間隙。O型密封圈zui初將變形為“D”形狀。這種變形會增加表面接觸面積的初始橫截面的70％-80％。在高壓下的O型密封圈的表面接觸面積大約是原來的幾何形狀的兩倍，在零壓力。

密封擠出的可能性并不限定于動態(tài)應用。在靜態(tài)軸向應用，裝配螺栓在高壓下的拉伸可以打開擠出間隙足以允許泄漏。內部壓力限制由間隙和密封圈的硬度（某些數(shù)據(jù)給出在上面的圖）來確定。在實踐中，間隙通常為給定的環(huán)的大小和應用。如果在低溫下工作時，它可能是必要的，以減少腺體深度來補償環(huán)的收縮，并提供所需的擠在收縮尺寸。在該溫度下天平的另一端，它可能是可取的稍微增加槽深，以避免過分擠壓環(huán)在工作溫度。這種效果可以是在的溫度顯著因為彈性體的熱膨脹系數(shù)比金屬的高。 

• O型密封圈材質與液壓油(液)的相容性介紹

橡膠O型圈適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。丁晴橡膠是目前用途zui廣、成本zui低的橡膠O型圈。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。因材料而異，靜態(tài)使用壓力小于20Mpa。有時也會用于動態(tài)，動態(tài)時的使用壓力小于5Mpa，及半導體真空密封。可供選擇的尺寸規(guī)格有：橫截面直徑約0.35~12mm內徑可達到1000mm及以上

密封材質與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是O型圈材料與液壓油不相適應而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。O型圈因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使O型圈損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。

液壓系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應在高溫熱源和明火附近的液壓系統(tǒng)，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應“用"而生的抗氧、防銹等各種類型復合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。如：抗磨液壓油復合劑類型中的無鋅型(無灰型)抗磨液壓油復合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時含硫、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑。在極壓工業(yè)齒輪油中，也以P-S型極壓劑為主。

O型圈產(chǎn)生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據(jù)“相似相溶"的原理，對不同的密封材質產(chǎn)生不同的影響，也既是密封材料的耐介質性能。例如丁晴橡膠因含有丙稀腈基團而具有極性，具有優(yōu)良的耐油性能，卻不適宜該類型油品的介質條件。隨著液壓油(油)品種的不斷研發(fā)，為改善油(液)性能的各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對O型圈的材料的影響需要通過實驗來驗證。

大家都知道O型圈的生產(chǎn)都是模具模壓出來的，所以說模具的潔凈對O型圈的性能有著重要的影響，那么模具的清潔對O型圈的生產(chǎn)廠家又是一大難以解決的問題，不過對于這一問題，博亞特公司有著獨到的見解和處理方法：

關于博亞特密封技術開發(fā)有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗：以模壓的方法制造O型密封圈。首先zui要考慮的因素就是模具的質量，如型腔幾何形狀應精準，尺寸公差要達到國家標準，滿足O型密封圈制作的要求。同時各種膠料的收縮率差異很大，模具的尺寸并不*代表O型密封圈的尺寸，對模具粗糙度要求也不盡相同，這就給模具設計與管理增加了難度。尤其是模具在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來很大的麻煩。因為橡膠模具在硫化機中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯(lián)反應歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應過程中反應生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過*的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，形成對模具的汚染，對O型圈的品質造成嚴重的影響，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。從而不得不增設洗模工藝。

 如果知道了模具被污染的原因，就要盡zui大可能去防止被污染，但要做到模具不受到污染那也是不可能的。因為在制作O型密封圈的過程中有十多種乃至更多一些有機物，無機物在高溫高壓下長時間熱反應，肯定會產(chǎn)生污垢，尤其是氯丁橡膠制品，對模具的汚染更加嚴重，尤其模具如不及時清洗保養(yǎng)，會導致模具被腐蝕而報廢。中國臺灣博亞特密封技術開發(fā)有限公司在選用配合劑時，會選用質量好的而且不易揮發(fā)，并且容易分散，與膠相容性好的材料。如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99。7%間接法的，防老劑選用不遷移反應型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會減少模具汚染的程度和頻次。同時在配方設計各配合劑用量及種類上，適可點到為止，不可多加。硫化速度以快為好。