• O型圈的適度壓縮問(wèn)題

一般認(rèn)為O形環(huán)密封件被擠壓的越厲害（即變形相對(duì)于它的“擠壓”狀態(tài)），就會(huì)更緊的密封，其配合硬件之間更大的力 - 即液體，氣體和干粉末無(wú)法阻止橡膠密封件和配合硬件之間的流動(dòng)。當(dāng)它不被擠壓，具有高的壓縮*變形（通常超過(guò)80％）的彈性體不再返回到它的原始未壓縮的形狀，然而，假設(shè)增加O形環(huán)上的擠壓將導(dǎo)致一個(gè)更好的密封，這個(gè)想法可能并不總是正確的，這取決于其他因素。這些包括：
    1、安裝損壞：在安裝過(guò)程中更有力地擠壓O形圈時(shí)，就越有可能掐他們，就會(huì)有產(chǎn)生泄漏的可能。在40％，捏配合部件之間的O形環(huán)是難以避免的，而在25％的安裝夾持下，實(shí)際上不需要。
    2、交配硬件損壞：不擠壓的量和保持?jǐn)D壓所需要的壓縮載荷力之間是線性的。事實(shí)上，壓縮負(fù)荷力上升超過(guò)30％的擠壓快得多。 O形環(huán)需要幾乎兩年??半倍負(fù)荷力來(lái)壓縮到40％比它到25％。壓縮載荷的這種水平可壓扁或變形??輕質(zhì)或脆弱的配合部件。
    3、O型圈材料：全氟彈性體和化合物與低伸長(zhǎng)率（即，他們只舒展“到目前為止”）時(shí)，擠壓超過(guò)30％的可能會(huì)破裂。其他材料能體驗(yàn)到加速壓縮*變形，降低使用壽命在40％的擠壓。
    4、應(yīng)用：雖然許多變量影響密封圈的形式，配合和功能，但zui重要的參數(shù)是擠壓的施用量。然而，由于這些數(shù)據(jù)表明，在理想的量擠壓本身是受許多因素。我們不能假設(shè)，更多的擠壓是更好的。其他因素也會(huì)導(dǎo)致O形環(huán)密封表現(xiàn)不佳，如熱降解，化學(xué)相互作用，氣體滲透，機(jī)械損傷如擠壓或磨損，或彈性的低溫?fù)p耗。在這些情況下，調(diào)整擠壓的量是不可能解決問(wèn)題的。

• 如何設(shè)計(jì)進(jìn)口高彈性O(shè)型圈膠料配方

選擇彈性較高的生膠。在通用橡膠中，順丁橡膠、天然橡膠分子鏈的柔順性好，彈性好。丁苯橡膠和丁基橡膠，由于空間位阻效應(yīng)大，阻礙分子鏈段運(yùn)動(dòng)，彈性較差。丁晴橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠，由于分子間作用力大，會(huì)使彈性有所降低。對(duì)于結(jié)晶型橡膠，結(jié)晶的存在可作為物理結(jié)點(diǎn)使網(wǎng)絡(luò)趨于完善，有利于彈性；同時(shí)也增加了分子鏈的運(yùn)動(dòng)阻力，降低了彈性，所以，一般情況下，橡膠的結(jié)晶會(huì)使彈性下降，為降低天然橡膠的結(jié)晶能力，在天然橡膠膠料中并用部分順丁橡膠，可使其硫化膠的彈性提高。

當(dāng)然，其他的原因也會(huì)影響O型圈的高彈性，比如選擇分子量較大和分子量分布較窄的生膠；設(shè)計(jì)適當(dāng)硫化體系；交聯(lián)鍵類型對(duì)彈性有影響；選擇高彈性硫化體系配合；提高含膠率，減少活性填料的使用；選用的炭黑粒徑越小，表面活性越大、結(jié)構(gòu)向越高、補(bǔ)強(qiáng)性能越好，硫化膠的彈性越低。

選擇與橡膠相容性好軟化增塑劑，并盡可能降低用量，軟化增塑劑與橡膠的相容性越小，硫化膠的彈性越差。一般來(lái)說(shuō)，增加軟化增塑劑的用量，會(huì)使硫化膠的彈性降低（但三元乙丙橡膠除外），所以在高彈性O(shè)型圈的配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能不加或者少加軟化增塑劑。但軟化增塑劑與橡膠相容性好不一定回彈性高。例如，對(duì)于丁晴橡膠，加入脂類軟化增塑劑的回彈性為41%-47%，而加入石油系軟化增塑劑僅為22%-24%。

• 如何設(shè)計(jì)導(dǎo)電O型圈的配方

導(dǎo)電橡膠不僅具有橡膠的高彈性、易加工成型、重量輕、體積小等特點(diǎn)，還有與金屬相似的導(dǎo)電性能。隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，導(dǎo)電高分子材料應(yīng)用日益廣泛。制造導(dǎo)電橡膠O型圈時(shí)，一般選擇介電常數(shù)大的生膠，如硅橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等。丁晴橡膠、氯丁橡膠等分子內(nèi)含極性基團(tuán)的橡膠在電場(chǎng)中偶極極化，具有比非極性橡膠小的電阻率與介電強(qiáng)度、大的介電損耗和相對(duì)差的絕緣性，適宜制取抗靜電與導(dǎo)電制品。硅橡膠是制作導(dǎo)電橡膠O型圈的較好材料。它不但具有導(dǎo)電、耐高低溫、耐老化的特性，而且工藝性能好，適于制造形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)細(xì)小的導(dǎo)電橡膠制品；用于電器連接器材時(shí)，能與接觸面緊密貼合，準(zhǔn)確可靠，富有彈性并可起到減震和密封的作用。也要根據(jù)O型圈的使用條件進(jìn)行選擇，例如在與油相接觸的環(huán)境中使用的導(dǎo)電橡膠應(yīng)選用耐油O型圈，如丁晴橡膠、氯醇橡膠、氯丁橡膠等。

橡膠并用或橡膠也可用于制造導(dǎo)電橡膠O型圈。EPDM、IIR并用PE可改進(jìn)絕緣性（如介電強(qiáng)度）、PS/EPDM、PS/PBD、NBR/EPDM、NBR/IR、NR/CR等并用，并用比曲線在某個(gè)并比或并比范圍內(nèi)出現(xiàn)谷值，這有可能是借助適量的硬質(zhì)膠相使導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加緊密，或是通過(guò)炭黑等導(dǎo)電性配合劑在不相容橡膠對(duì)的相界面區(qū)富集，從而改進(jìn)導(dǎo)電性。因此橡膠并用和橡塑并用可以采用較少的填料達(dá)到所需的到導(dǎo)電效果，有利于膠料加工時(shí)的流動(dòng)，也降低硫化膠的硬度。