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    無(wú)錫博亞特密封技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
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    當(dāng)前位置:無(wú)錫博亞特密封技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司>>進(jìn)口O型密封圈>> 47.35*1.78高質(zhì)量超耐用進(jìn)口O型圈 密封件生產(chǎn)設(shè)備

    高質(zhì)量超耐用進(jìn)口O型圈 密封件生產(chǎn)設(shè)備

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    所  在  地無(wú)錫市

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    更新時(shí)間:2024-12-15 15:40:20瀏覽次數(shù):25次

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    影響硫化橡膠拉伸性能的因素很多,大致可分為兩大類(lèi):一類(lèi)是制片工藝過(guò)程,如煉膠工藝,硫化工藝;另一類(lèi)是測(cè)試過(guò)程中的因素,如實(shí)驗(yàn)溫度與濕度,裁刀的形狀與尺寸,試樣厚度,拉伸速度,試樣停放時(shí)間等因素.

    1. 試驗(yàn)溫度與濕度 隨著實(shí)驗(yàn)溫度升高,硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度迅速下降,伸長(zhǎng)率增加,定伸強(qiáng)度也隨著降低.這一特性主要由橡膠分子本身的結(jié)構(gòu)決定,即在拉伸應(yīng)力下橡膠分子沿應(yīng)力方向取向.另一方面,分子本身的熱運(yùn)動(dòng)對(duì)大分子取向產(chǎn)生一種反作用力,力圖恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài),但溫度升高使分子鏈運(yùn)動(dòng)變得十分容易取向,宏觀上表現(xiàn)伸長(zhǎng)率增加,而分子鏈恢復(fù)原狀態(tài)的的能力變?nèi)?故扯斷強(qiáng)度降低,定伸強(qiáng)度也下降.
    2. 裁刀的鋒利程度 一般裁刀沖裁數(shù)百次之后對(duì)拉伸強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率的測(cè)試結(jié)果都有影響,使之降低,對(duì)含膠率高的膠料影響更加明顯.在現(xiàn)今尚沒(méi)有理想儀器簡(jiǎn)便的檢查裁刀的鋒利程度,通常是采用工具放大鏡或顯微鏡,在裁刀用了一段時(shí)間后檢查它的刀刃是否平整,有無(wú)微小缺口,刀刃的鋒線(xiàn)是否均勻,細(xì)直,平行.如果存在以上缺陷,則應(yīng)對(duì)它的外刀采用400號(hào)以上油或細(xì)水磨石進(jìn)行研磨.研磨后裁刀應(yīng)保持規(guī)定的尺寸,刀口鋒利,而且光潔,無(wú)溝痕.也可用含膠率90%左右的試樣進(jìn)行鑒定,裁下的試樣邊緣用放大鏡檢查.試樣裁切面應(yīng)光亮,無(wú)細(xì)微的痕跡或 毛刺,否則將影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果.
    3. 不同形狀的試樣 不同形狀的試樣是對(duì)啞鈴形狀,環(huán)裝試樣而言.不同形狀的試樣應(yīng)力集中的位置與產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因都不盡相同,所以實(shí)驗(yàn)結(jié)果會(huì)發(fā)生差異.另外,由于計(jì)算結(jié)果的方法不一,實(shí)驗(yàn)結(jié)果也會(huì)發(fā)生差異.
    4. 試樣厚度 隨著厚度的增加,試樣的拉伸強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率都有所下降.造成這一結(jié)果有三個(gè)原因:一,試樣越厚,在用裁刀裁切時(shí)造成試樣工作部分?jǐn)嗝娉霈F(xiàn)非矩形的現(xiàn)象越嚴(yán)重,即試樣越厚,變形越大,凹陷越深,使試樣的實(shí)際面積越小,所以強(qiáng)度降低;二,試樣越厚,拉伸時(shí)縮頸越嚴(yán)重,四周的應(yīng)力大于中心部分應(yīng)力,其中邊緣部分應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重,所以容易早斷;三,工作部分因厚度變厚而使其工作部分的實(shí)際體積增大,內(nèi)部缺陷出現(xiàn)的概率相應(yīng)增多,所以也容易早斷.

    5.拉伸速度 拉伸速度在大范圍內(nèi)變化時(shí),對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有明顯影響.通常其拉伸速度越快則強(qiáng)度越高.這是因?yàn)橄鹉z在拉伸過(guò)程中伴隨著應(yīng)力松弛現(xiàn)象存在,速度快,則松弛時(shí)間短,由于應(yīng)力松弛引起的應(yīng)力減小就小,宏觀表現(xiàn)為強(qiáng)度增大,反之則強(qiáng)度變低.同時(shí)高速拉伸時(shí)高分子鏈段運(yùn)動(dòng)跟不上外力速度而使橡膠表現(xiàn)為玻璃態(tài)行為,故扯斷伸長(zhǎng)率變小.

    相對(duì)而言靜密封要求就相對(duì)低一些,靜態(tài)的密封形式按用途可分為孔用密封,軸用密封;安裝形式可分為徑向安裝和軸向安裝.徑向安裝時(shí),對(duì)于軸用密封,應(yīng)使O型密封圈內(nèi)徑和被密封直徑間的偏差盡可能小;對(duì)于孔用密封,應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑.軸向安裝時(shí),要考慮壓力方向,內(nèi)部壓力時(shí),O型圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大1%-2%;外部壓力時(shí),應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑小1%-3%.

    O型圈的壓縮*變形

    評(píng)定O型密封圈的性能的另一個(gè)指標(biāo)就是所選的材料的壓縮*變形.在壓力作用下,作為彈性元件的O型圈產(chǎn)生彈性變形,隨著壓力增大也會(huì)出現(xiàn)*的塑性變形.為防止出現(xiàn)*的塑性變形,O型圈允許的zui大壓縮量在靜密封中約為30%.

    O型圈密封溝槽的設(shè)計(jì)

    O型圈的壓縮量與拉伸量是由密封溝槽的尺寸來(lái)保證的,O型圈選定后,其壓縮量,拉伸量及其工作狀態(tài)由溝槽決定,所以,溝槽設(shè)計(jì)與選擇對(duì)密封裝置的密封性和使用壽命的影響很大,溝槽設(shè)計(jì)是O型圈密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容.

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