隨著工業(yè)的發(fā)展，O型圈使用的頻率以及適應(yīng)范圍逐漸擴大，所以對O型圈材料的性能逐漸提高，進入21世紀，科學技術(shù)以加速方式迅猛發(fā)展，密封技術(shù)面臨著許多新的挑戰(zhàn)。在眾多挑戰(zhàn)下，博亞特公司生產(chǎn)的O型圈不斷改良技術(shù)，應(yīng)對著各方的挑戰(zhàn)，做到讓廣大客戶滿意。

1、隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的使用條件日益嚴酷，橡膠密封件的使用工況越來越苛刻，所以對O型圈的性能提出了更高的要求，主要 表現(xiàn)在以下幾個方面。

1. 使用溫度范圍更寬廣，高溫、低溫兩方面均突破現(xiàn)有工況極限。
2. 高速化、高壓化。
3. 技術(shù)性介質(zhì)及添加劑越來越復雜，對密封材料的腐蝕性增強。

汽車發(fā)動機趨于小型化，速度和溫度越來越高，新型燃油、新型潤滑油以及各種強腐蝕性添加劑的采用日趨廣泛。密封件的使用條件越來越苛刻，對其壽命和可靠性要求也越來越嚴格。推動了新材料開發(fā)以及現(xiàn)有材料改性技術(shù)的發(fā)展。

O型密封圈的優(yōu)點：

1、O型密封圈具有良好的密封性能

O型密封圈在設(shè)備中使用zui大的優(yōu)勢就是它的密封性能非常*，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因為O型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實現(xiàn)密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動提高O型密封圈性能。而且O型密封圈在靜密封的時候可以做到零泄漏，O型密封圈用于設(shè)備靜態(tài)密封時，其耐壓程度可達到100mpa或更高的壓力，O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個初始的接觸應(yīng)力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。

2、O型密封圈在使用設(shè)備中的摩擦比較小

由于O型密封圈的裝置和這些機器部件之間存在很小的摩擦力，能保證機器的工作，所以O型密封圈能夠被很多企業(yè)用在其設(shè)備上，用作密封元件。

3、O型圈在設(shè)備上使用不易被腐蝕

O型密封圈的特殊材質(zhì)決定了它能夠抗腐蝕，同時還不容易發(fā)生老化的現(xiàn)象。另外O型密封圈的使用還能增加機器的工作壽命，且耐磨性也非常好，一旦O型密封圈受到磨損之后，可以實現(xiàn)自動補償?shù)囊粋€功能。

丁晴橡膠O型圈簡稱 NBR。由丁二烯與丙烯晴共聚而制得的一種合成橡膠。丁晴橡膠O型圈以其優(yōu)異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁晴橡膠O型圈還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導電性能比較好。丁晴橡膠O型圈生產(chǎn)工藝有以下的特點：

1、單體丙烯晴極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯晴用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。

2、介質(zhì)的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。

3、水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。

4、丁二烯與丙烯晴的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯晴的辦法可以改善氰基分布。丁晴橡膠由于分子鏈間作用力較強，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠zui不易加工，需在冷輥上預先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至 5℃，以減少副反應(yīng)來改善它的加工性能。另一方面，丁晴橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見高分子共混物），使性能得到改進。