強(qiáng)力打渣劑 高錳鋼清渣劑

鋁業(yè)清渣劑主要分為以下幾類：

廢鋁專用清渣劑?：這種清渣劑主要用于各類廢鋁的熔煉及回收鋁灰時(shí)使用，也可用作純鋁合金除渣用。其性狀為白色粉狀，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。

清渣劑（鋁灰處理劑）：這種清渣劑在處理鋁灰時(shí)，直接施撒在剛出爐的鋁灰中，通過強(qiáng)烈攪拌促使熔劑和鋁灰均勻接觸。用量視渣鋁情況而定。在炒灰機(jī)處理鋁灰時(shí)，事先在炒灰機(jī)上撒布少量清渣劑，熱灰渣送入炒灰機(jī)時(shí)同時(shí)撒清渣劑，開動炒灰機(jī)，清渣劑使全部灰渣升溫，所含的金屬熔體匯集到炒灰機(jī)下部，分別取出渣和鋁液。

強(qiáng)力打渣劑 高錳鋼清渣劑

使用方法和效果：

廢鋁專用清渣劑：適用于廢鋁熔煉及回收鋁灰時(shí)使用，能有效去除雜質(zhì)，提高鋁的質(zhì)量和純度。

清渣劑（鋁灰處理劑）：通過均勻攪拌和高溫處理，能有效分離金屬熔體和雜質(zhì)，提高回收效率和純度。

這些清渣劑在鋁業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，能夠有效去除雜質(zhì)，提高鋁的質(zhì)量和純度，同時(shí)減少對環(huán)境的污染。

鋁業(yè)清渣劑的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾個方面：

提高鋁液品質(zhì)和清潔度：鋁業(yè)清渣劑能夠去除鋁液中的氫氣、氧化渣、堿金屬等雜質(zhì)，顯著提高鋁液的純凈度和質(zhì)量。

環(huán)保無公害：鋁合金清渣劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品，使用時(shí)無煙、無味、無塵，操作簡單，對環(huán)境友好。

適用范圍廣：適用于純鋁及鋁合金、合金錠、鑄件、型材、板材、線材、棒材、管材等的清渣之用，同時(shí)具有精煉和覆蓋效果。

使用方便：使用前應(yīng)檢查是否吸潮，如有吸潮應(yīng)在爐前烘干后再使用。待合金液達(dá)到720-750℃時(shí)，將清渣劑按比例放入爐內(nèi)，以達(dá)到渣液分離，然后扒渣出爐。

成分添加功能：清渣劑還可以用于鋁液成分的添加，如鈉、鈦-硼、磷的添加，以及去除爐壁上的掛渣。

使用安全：清渣劑不屬易燃、易爆危險(xiǎn)品，但易吸潮，應(yīng)堆放在干燥處，保質(zhì)期為180天。

鋁業(yè)清渣劑的外觀形狀主要有白色粉狀和塊狀兩種。

白色粉狀：這是鋁業(yè)清渣劑形態(tài)。其粒度通常小于20目，易于在熔煉過程中分散和混合，適用于各種鋁合金的熔煉和精煉過程。

塊狀：部分鋁業(yè)清渣劑為塊狀，這種形態(tài)的清渣劑通常具有自沉特性，能夠在熔煉過程中自動沉入熔體底部，減少人工操作的復(fù)雜性。

鋁業(yè)精煉劑的用量標(biāo)準(zhǔn)通常為鋁液重量的0.1%～0.5%，這一范圍并非一成不變，而是需要根據(jù)鋁液的具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。在實(shí)際操作中，每噸鋁液精煉時(shí)所需的精煉劑大約在100～200公斤左右。這一用量的確定，需綜合考慮鋁液的質(zhì)量、所含雜質(zhì)的種類和含量、精煉目的及預(yù)期效果等多方面因素。例如，對于雜質(zhì)含量較高的鋁液，可能需要適當(dāng)增加精煉劑的用量，以確保精煉效果；而對于質(zhì)量鋁合金，則需更為精確地控制精煉劑用量，以避免過度精煉帶來的負(fù)面影響。

適用范圍和特點(diǎn)

鋁業(yè)清渣劑主要用于除高鎂鋁合金外的其他鋁及鋁合金的熔煉和精煉過程。其主要特點(diǎn)包括：

減少鋁的損失：通過有效的清渣作用，減少熔煉過程中鋁的損失，提高鋁液的純凈度。

精煉效果好：具有良好的除氣、凈化效果，能夠顯著提升合金的質(zhì)量和表面光潔度。

操作方便：粉狀和塊狀清渣劑均易于操作，粉狀清渣劑分散性好，塊狀清渣劑自沉特性強(qiáng)。

保存和使用注意事項(xiàng)

鋁業(yè)清渣劑應(yīng)存放在干燥處，避免受潮，保存有效期一般為12個月。在使用過程中，需注意操作安全，避免直接接觸皮膚和吸入粉塵。