高效清渣劑 強力打渣劑 鑄鋼鑄鐵

鋁業(yè)清渣劑主要分為以下幾類：

廢鋁專用清渣劑?：這種清渣劑主要用于各類廢鋁的熔煉及回收鋁灰時使用，也可用作純鋁合金除渣用。其性狀為白色粉狀，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。

清渣劑（鋁灰處理劑）：這種清渣劑在處理鋁灰時，直接施撒在剛出爐的鋁灰中，通過強烈攪拌促使熔劑和鋁灰均勻接觸。用量視渣鋁情況而定。在炒灰機處理鋁灰時，事先在炒灰機上撒布少量清渣劑，熱灰渣送入炒灰機時同時撒清渣劑，開動炒灰機，清渣劑使全部灰渣升溫，所含的金屬熔體匯集到炒灰機下部，分別取出渣和鋁液。

高效清渣劑 強力打渣劑 鑄鋼鑄鐵

使用方法和效果：

廢鋁專用清渣劑：適用于廢鋁熔煉及回收鋁灰時使用，能有效去除雜質，提高鋁的質量和純度。

清渣劑（鋁灰處理劑）：通過均勻攪拌和高溫處理，能有效分離金屬熔體和雜質，提高回收效率和純度。

這些清渣劑在鋁業(yè)中具有廣泛的應用，能夠有效去除雜質，提高鋁的質量和純度，同時減少對環(huán)境的污染。

鋁業(yè)清渣劑的優(yōu)點主要包括以下幾個方面：

提高鋁液品質和清潔度：鋁業(yè)清渣劑能夠去除鋁液中的氫氣、氧化渣、堿金屬等雜質，顯著提高鋁液的純凈度和質量。

環(huán)保無公害：鋁合金清渣劑屬于環(huán)保型產品，使用時無煙、無味、無塵，操作簡單，對環(huán)境友好。

適用范圍廣：適用于純鋁及鋁合金、合金錠、鑄件、型材、板材、線材、棒材、管材等的清渣之用，同時具有精煉和覆蓋效果。

使用方便：使用前應檢查是否吸潮，如有吸潮應在爐前烘干后再使用。待合金液達到720-750℃時，將清渣劑按比例放入爐內，以達到渣液分離，然后扒渣出爐。

成分添加功能：清渣劑還可以用于鋁液成分的添加，如鈉、鈦-硼、磷的添加，以及去除爐壁上的掛渣。

使用安全：清渣劑不屬易燃、易爆危險品，但易吸潮，應堆放在干燥處，保質期為180天。

鋁業(yè)清渣劑的外觀形狀主要有白色粉狀和塊狀兩種。

白色粉狀：這是鋁業(yè)清渣劑形態(tài)。其粒度通常小于20目，易于在熔煉過程中分散和混合，適用于各種鋁合金的熔煉和精煉過程。

塊狀：部分鋁業(yè)清渣劑為塊狀，這種形態(tài)的清渣劑通常具有自沉特性，能夠在熔煉過程中自動沉入熔體底部，減少人工操作的復雜性。

適用范圍和特點

鋁業(yè)清渣劑主要用于除高鎂鋁合金外的其他鋁及鋁合金的熔煉和精煉過程。其主要特點包括：

減少鋁的損失：通過有效的清渣作用，減少熔煉過程中鋁的損失，提高鋁液的純凈度。

精煉效果好：具有良好的除氣、凈化效果，能夠顯著提升合金的質量和表面光潔度。

操作方便：粉狀和塊狀清渣劑均易于操作，粉狀清渣劑分散性好，塊狀清渣劑自沉特性強。

保存和使用注意事項

鋁業(yè)清渣劑應存放在干燥處，避免受潮，保存有效期一般為12個月。在使用過程中，需注意操作安全，避免直接接觸皮膚和吸入粉塵。

鋁液除渣劑用量選擇原則

在鋁液鑄造和加工過程中，鋁液除渣劑的使用是確保鋁液純凈度、提高產品質量的重要環(huán)節(jié)。合理選擇鋁液除渣劑的用量，不僅能有效去除鋁液中的夾雜物和氧化物，還能避免過量使用帶來的成本浪費和環(huán)境污染。本文將從熔液面積、熔煉溫度以及金屬熔液的含雜量三個方面，詳細探討鋁液除渣劑用量的選擇原則，以期為鋁加工行業(yè)提供有益的參考。